[发明专利]一种加氢催化剂的制备方法有效
申请号: | 201610950056.2 | 申请日: | 2016-10-26 |
公开(公告)号: | CN107983405B | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 董松涛;陈元君;李明丰;胡志海 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J29/78 | 分类号: | B01J29/78;C10G35/06 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 郑永胜;周建秋 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加氢 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种加氢催化剂的制备方法,该方法包括:
将载体前身物与高吸水化合物和水混合后进行挤出成型,得到载体前身物湿条;其中,所述高吸水化合物的吸水倍率为250-1500,所述高吸水化合物的粒径小于100微米;所述高吸水化合物为纤维素类树脂;
将所得载体前身物湿条依次进行干燥和焙烧,得到成型载体;
将所得成型载体负载活性金属元素。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,以干基重量计的载体前身物、高吸水化合物和水的重量比为100:(0.1-5):(25-1600)。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,以干基重量计的载体前身物、高吸水化合物和水的重量比为100:(0.2-2):(50-1000)。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢催化剂的制备方法还包括:将载体前身物、高吸水化合物和水与胶溶剂混合后再进行所述挤出成型;其中,所述胶溶剂为盐酸水溶液和/或硝酸水溶液,所述胶溶剂的浓度为0.5-5重%。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述载体前身物为拟薄水铝石。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述干燥的条件包括:温度为80-200℃,时间为1-12小时;所述焙烧的条件包括:温度为350-800℃,时间为1-10小时,焙烧气氛为含氧气氛。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述负载的步骤包括:将成型载体采用含有至少一种第VIII族金属的可溶性金属化合物和至少一种第VIB族金属的可溶性金属化合物的溶液进行浸渍,然后进行干燥和焙烧。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述第VIII族金属的可溶性金属化合物为选自镍的硝酸盐、醋酸盐、可溶性碳酸盐、氯化物和可溶性络合物中的至少一种,所述第VIB族金属的可溶性金属化合物为选自钼酸、仲钼酸、钼酸盐、仲钼酸盐、钨酸、偏钨酸、乙基偏钨酸、钨酸盐、偏钨酸盐和乙基偏钨酸盐中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢催化剂的孔道特性指数为12-20;其中,所述孔道特性指数采用式I进行计算,所述式I为:
;
其中,
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述孔道特性指数为13-16。
11.根据权利要求1或9所述的方法,其中,所述加氢催化剂的比表面积为120-350米2/克,孔体积为0.4-1.25毫升/克,可几孔孔径为10-1000埃。
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