[发明专利]用于制造内腔产品的注塑模具

说明书

本发明属于模具结构领域，尤其涉及用于制造内腔产品的注塑模具。模具合模时，安装于定模板上的定模模芯、安装于动模板上的动模模芯及推块围合形成用于成型内腔产品的注塑腔。在注塑成型后，注塑机开模，推板组件推动推杆带动推块移动，推块推顶内腔产品的开口边缘，将内腔产品推离于动模模芯，保证内腔产品的装配面平整，从而保证内腔产品装配间隙均匀。推块复位至动模板，模具合模，准备下次注塑。该注塑模具结构简单，工作可靠，加工和后期维护成本低，使用寿命长。

技术领域

本发明属于模具结构领域，尤其涉及用于制造内腔产品的注塑模具。

背景技术

目前，对注塑产品的装配间隙要求越来越高。对于内腔产品的制造，现有注塑模具经常用到抽芯结构或者在产品外围增加几个推块顶出结构，从而成型产品。然而，具有抽芯结构的注塑模具，结构复杂，加工和后期维护成本高；采用几个推块顶出结构的注塑模具，无法保证产品上对应于几个推块顶出结构的装配面平整，从而无法保证产品装配间隙均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造内腔产品的注塑模具，旨在解决现有制造内腔产品的注塑模具结构复杂或者无法保证产品装配面平整的技术问题。

本发明是这样实现的，用于制造内腔产品的注塑模具，包括：

定模板；

与所述定模板相对设置的动模板，所述动模板上开设有第一通孔；

安装于所述定模板上的定模模芯；

安装于所述动模板上且用于成型所述内腔产品的内腔的动模模芯；

用于成型并推顶所述内腔产品的开口边缘的推块，所述推块具有供所述动模模芯穿过的过孔；

设于所述动模板背离于所述动模模芯的一侧上的推板组件；以及

穿设于所述第一通孔的推杆，所述推杆的两端分别连接于所述推板组件与所述推块。

进一步地，所述动模板上开设有与所述第一通孔相连通的第一容纳槽，所述第一容纳槽处安装有导向套，所述导向套具有与所述第一通孔相连通的第一导向孔，所述推杆滑动连接于所述第一导向孔。

进一步地，所述推板组件包括层叠设置的固定板与推板，所述固定板对应于所述推杆处开设有定位孔，所述定位孔处安装有固定块，所述固定块与所述推杆的端部相连接。

进一步地，所述推杆的两端分别通过紧固件连接于所述推板组件与所述推块。

进一步地，所述动模板上开设有第二通孔，所述动模板朝向于所述定模板的一侧对应于所述第二通孔处开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽处可拆卸地连接有导向块，所述导向块具有与所述第二通孔相连通的第二导向孔，所述推块上连接有导向杆，所述导向杆滑动连接于所述第二导向孔。

进一步地，所述导向杆朝向于所述推板组件的一端设有用于防止所述导向杆分离于动模板的限位块。

进一步地，所述定模模芯与所述推块之间设有直身锁。

进一步地，所述动模板上安装有用于成型所述内腔产品的开口内深筋的动模镶件。

进一步地，所述动模镶件包括设置于所述动模板的本体部、连接于所述本体部的第一台阶部及连接于所述第一台阶部的第二台阶部，所述推块于所述过孔的内壁形成有与所述第一台阶部的侧壁滑动配合的管位面以及与所述第二台阶部的侧壁滑动配合的插穿面，在所述推杆的轴向上所述管位面的斜度小于所述插穿面的斜度。

进一步地，所述动模板上设有管位件，所述管位件具有朝向于所述定模模芯的第一斜面，所述推块远离于所述过孔的外壁上设有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面。