[发明专利]克服磁场对焊接电弧磁偏吹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备的电解槽及周围磁场中焊接生产技术领域，尤其是一种克服磁场对焊接电弧磁偏吹的方法。

背景技术

公知的，现有的焊接技术在磁场环境下进行焊接，一般采用以下焊接技术：

1、一般采用交流电焊接，因变化的磁场在导体中产生感应电流，而感应电流产生的磁场削弱了焊接电流所引起的磁场，从而控制了一定的磁偏吹。

2、一般对于防止磁偏吹的措施主要是：①减少焊件上的剩磁，利用在焊件上局部加热的方法，可减少焊缝周围的剩磁来减少电弧的磁偏吹；②用反消磁法，让焊件上产生相反磁场来抵消焊件上的剩磁，从而克服和消除磁偏吹对焊接电弧的影响等。

在国内外的研究中，有许多关于在磁场环境中焊接时所采取的措施和方法，但都比较复杂或不灵活方便，经现场焊接实践，效果不理想。生产海绵钛的镁电解车间内，因电解槽生产过程中的电流强度可达180KA，在电解槽和通电母线四周产生较大的电磁场，并且多个电解槽之间及通电母线之间的距离都比较近，相互间磁场会叠加，又形成电解槽和母线周围各点的磁场强度的大小和方向都不均匀，经检测磁场强度最大处达到300(G)高斯以上。这些磁场会出现一定的磁偏吹，从而对电弧焊时的焊接材料和电弧熔滴过渡产生严重影响，常用的电弧焊方法无法进行焊接，给车间内进行维护、检修焊接带来困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少磁场对焊接电弧的影响，防止了电弧产生磁偏吹，满足有磁场的环境中对磁性金属材料的现场焊接操作应用的克服磁场对焊接电弧磁偏吹的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：克服磁场对焊接电弧磁偏吹的方法，包括以下步骤：

1)选择含有纤维素药皮的焊条；采用空载电压大于70V以及具有推力功能的直流焊机；

2)在被焊接件上焊缝一端的两侧均设置焊件接线点；且使得焊缝两侧的焊件接线点关于焊缝的中心线对称；所述焊件接线点与焊缝之间的距离d1为200～300mm；通过导线将焊件接线点与直流电机的正极接线端电连接；将焊钳与直流焊机的负极接线端连接；

3)将推力电流设置为直流焊机推力电流范围的上限值；

4)将焊钳夹上焊条焊接电弧短路接触，断弧焊操作运条；断弧焊操作频率控制在40～50次/min；

封底层断弧操作时，采用鱼鳞片焊，形成的焊道熔池每片鱼鳞焊片采用Z字形运条法焊接，首先将焊条点在焊缝的根部，压低电弧做轻微斜向前左右摆动一次后，回到焊缝中间灭弧；封底层焊接完成后焊缝形成底层焊道；

填充层、盖面层断弧操作时，均采用鱼鳞片焊，形成的焊道熔池每片鱼鳞焊片采用Z字形运条法焊接，在熔池中间位置引燃电弧，焊条上触点的中心短路接触熔池后斜摆向前左右摆动一次后，然后横向回到熔池中间灭弧。

进一步的，在步骤2)中焊缝两侧焊件接线点均与直流焊机的正极接线端通过导线电连接，且导线的长度和直径均相同。

进一步的，在步骤2)中所述焊件接线点与焊缝一端的端面之间的距离d2应不小于100mm。

进一步的，在步骤4)中盖面层断弧操作焊接过程中采用Z字形运条法进行焊接的具体步骤如下：

焊条短路接触熔池后，焊条上触点的中心斜摆到距离坡口边缘2mm处时，立即又斜摆动到距坡口另一边缘的2mm处，然后横向回到熔池中间灭弧。

本发明的有益效果是：本发明所述的克服磁场对焊接电弧磁偏吹的方法在步骤1)中采用纤维素药皮焊条，由于纤维素药皮焊条焊接电弧的气体吹力大，电弧的纵向过渡力较大，可以克服一定的电磁力对电弧熔滴过渡的作用和影响；然后在步骤2)中通过在被焊接件上，焊缝的两侧设置与直流焊机的正极接线端连接的焊件接线点，从而使得焊缝两侧在焊接过程中产生的电流较均匀；从而使得焊接电流在焊缝周围产生较均匀的磁场，避免磁场对焊接电弧产生干扰；在步骤3)中将直流焊机的推力电流选取为最大值，从而增大了焊接电弧的助吹力；最后，在步骤4)中采取焊接电弧短路接触，断弧焊操作运条；断弧焊操作频率控制在40～50次/min；封底层、填充层、盖面层断弧操作时，均采用鱼鳞片焊，形成的焊道熔池每片采用Z字形运条法的焊接方式，从而能够减少磁场对电弧熔滴过渡的作用时间，进一步有效地减少磁场对焊接电弧的影响，防止电弧产生磁偏吹，且焊接熔池大小容易控制，焊缝的正反两面成形良好。并且能够克服化工行业的电解槽及周围产生的磁场对焊接电弧的作用和影响，减弱焊接电弧的磁偏吹现象，保证焊接顺利进行。

附图说明

图1是本发明实施例中直流焊机的接线方式示意图；