[发明专利]一种增强改性的聚乙烯回收料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料改性技术领域，具体涉及一种增强改性的聚乙烯回收料及其制备方法。

背景技术

聚乙烯是一种热塑性塑料，其比重轻、成品表面硬度大、弹性高，且耐热性、化学稳定性、绝缘性良好，在汽车零部件、家用电器等领域得到广泛的应用。但是随着工业的发展，聚乙烯的废弃量逐年增加，近年来，废旧塑料的回收问题越来越得到大家的关注，很多企业开始进行回收料的再改性。

回收聚乙烯材料因老化、降解，其性能已经明显衰减，回收料的再次造粒过程中，聚乙烯链段会再次破坏和降解，因此为了更好的利用回收料，一般需要对其进行改性，以提高聚乙烯回收料的强度和耐老化性能。

由于玻璃纤维对塑料的增强作用非常明显，从而被广泛应用于塑料的增强改性中。其中无碱玻纤具有优良的化学稳定性、电绝缘性和力学性能，主要用于增强塑料，目前在汽车上面无碱玻纤增强聚乙烯材料已经得到广泛应用。而中碱玻纤的碱金属含量高于无碱玻纤，其机械强度不如无碱玻纤，但是来源丰富，价格便宜。所以用中碱玻纤改性聚乙烯材料来替代无碱玻纤增强聚乙烯材料，可以降低成本，而聚乙烯回收料的使用，可以进一步降低材料成本，给企业带来利润。

发明内容

本发明的目的是提供一种增强改性的聚乙烯回收料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种增强改性的聚乙烯回收料，该材料由以下重量份的组分制成：

进一步方案，所述聚乙烯回收料的灰分为2～10％，在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数为30～40g/10min。

所述低密度聚乙烯在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数为30～40g/10min。

所述马来酸酐接枝聚丙烯蜡的接枝率≥1.5％。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010与双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)按重量比为1：4混合而成。

所述的中碱玻璃纤维的单丝直径为20～30微米。

本发明的另一个发明目的是提供上述一种增强改性的聚乙烯回收料的制备方法，其特征在于：先将30～75份聚乙烯回收料、10～30份低密度聚乙烯、5～15份马来酸酐接枝聚丙烯蜡、0.01～0.02份抗氧剂和0.5～2份双叔丁过氧基二异丙苯放入高速混合机中混合3～5分钟；然后将混合物加入双螺杆挤出机中，再将10～25份中碱玻璃纤维从挤出机的玻纤口加入，挤出、切粒得到增强改性的聚乙烯回收料；所述挤出机的料筒温度为180～220℃。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过在聚乙烯回料中加入马来酸酐接枝聚丙烯蜡，使材料具有高的极性和反应性,极大的改善了低密度聚乙烯与玻璃纤维的相容性；

(2)本发明中的双叔丁过氧基二异丙苯一方面可以大幅增加聚乙烯回收料的交联度、增大组合物熔融指数，提高组合物的物理学性能；另一方面与马来酸酐接枝聚丙烯蜡共同作用达到与聚合物的紧密结合，使材料的强度、黏结力、分散性能等显著提高，最终使制得的组合物具有良好的分散性、相容性、优异的刚韧平衡性，可用于对刚韧平衡性有较高要求产品的制作如汽车车门踏步本体。

(3)本发明中加入低密度聚乙烯，目的是调节熔融挤出时熔体的黏度，使熔体分散好，混合均匀，解决挤出时断条、杜塞模头等问题。

(4)本发明中使用抗氧剂1010与抗氧剂626混合，其用量仅为0.01-0.02份，大大减少了抗氧剂的用量(普通抗氧剂用量为0.5％左右)，同时很好的保持了组合物的力学性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

下面各实施例中所使用的抗氧剂是由抗氧剂1010与抗氧剂626按重量比为1：4混合而成。

材料的综合力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度以及密度的数值进行判断，性能测试结果见表1。

实施例1

将75份聚乙烯回收料、10份低密度聚乙烯、5份马来酸酐接枝聚丙烯蜡、0.02份抗氧剂和0.5份双叔丁过氧基二异丙苯放入高速混合机中混合3分钟，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，再将10份中碱玻纤从玻纤口加入，挤出切粒得到增强改性的聚乙烯回收料。

双螺杆挤出机的料筒各区段温度分别设置为：一区180℃、二区185℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、机头205℃。挤出条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机干燥后进入切粒机造粒。

实施例2