[发明专利]一种耐高温冲击的氧化锆高温炉

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷烧结炉技术领域，尤其涉及一种耐高温冲击的氧化锆高温炉。

背景技术

随着近年来新材料行业的飞速发展，再加上电子工业与航天工业的发展，陶瓷零部件行业开始不断壮大，特别是超硬耐磨陶瓷材料发展的更快，然而新陶瓷材料在制作过程中，温度要求特别高，尤其是在进炉烧结时，对烧结炉的性能要求十分高，而现在一般的陶瓷烧结炉的最高温度只能达到1600℃左右，而且陶瓷在烧结的时候需要在较短时间内完成，而现有的烧结方法，在压力的施加与热量传递上没有很好的实现整个工件的各向同性均匀一致的功效，因为整个烧结的过程需要在较短时间内完成，由此要求烧结炉具有良好的热震性，而现在是市面上现有的烧结炉的热震性都普遍偏低，由此，急需一款热震性高的陶瓷烧结炉。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有较高热震性的耐高温冲击的氧化锆高温炉。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种专用于陶瓷烧结的空心球砖的制备方法，主料为Al₂O₃颗粒和ZrO₂，制作步骤如下：

步骤1：取ZrO₂ 80 ～ 99mol％，然后添加MgO 0.1 ～ 10mol％ 、Y₂O₃ 0.1 ～ 0.5mol％ 、CaO 0.1 ～ 0.5mol％和烧结促剂0.1 ～ 5wt％混合进行球磨，采用行星磨湿式研磨5~7小时后烘干、煅烧制成粉料；

步骤2：将步骤1得到的粉料加上石蜡、聚乙烯或聚丙烯、油酸混合，经过造粒机制成颗粒；

步骤3：将步骤2得到的颗粒与Al₂O₃混合用注塑机注塑成型制成空心球砖胚体；

步骤4：将步骤3得到的空心球砖胚体置入温度为100~500℃的排胶炉中排胶48~72小时；

步骤5：将步骤四得到的排胶后的空心球砖胚体送入窑炉中，经过1600~1690℃温度中进行烧结，得到空心球砖成品。

一种耐高温冲击的氧化锆高温炉，包括炉本体和发热元件，所述炉本体包括控制箱和烧结箱，所述控制箱内设置有控制元件，所述烧结箱内设有炉膛，所述炉膛外壁与烧结箱之间填充有至少2层以上的保温板，所述炉膛内侧壁上设置有侧砖，该炉膛内底部设有底砖，该炉膛内顶部上设置有顶砖，所述发热元件也设置在炉膛内，该发热元件与控制元件电性连接。

进一步地，所述顶砖呈拱形，该顶砖上开有热电偶孔，所述发热元件从热电偶孔穿设炉膛顶部的保温板，所述发热元件与保温板之间设置有夹砖，通过空心球砖隔热耐火的特性达到防止发热元件的热度传递给保温板的效果。

进一步地，所述炉膛底部与烧结箱之间铺设有保温砖，所述炉膛顶部的保温板与炉膛侧边的保温板相垂直设置，且炉膛侧边的保温板的厚度由内往外递增，从而达到保温板充分保温，防止热量传递到烧结箱上损坏烧结箱以及危害操作人员的效果。

进一步地，所述烧制箱对应炉膛的位置铰接有炉门，该炉门呈“凸”状，从而达到防止炉膛内温度从炉门出泄露，起到保温的效用。

进一步地，所述夹砖、顶砖、侧砖以及底砖的均由空心球砖制成，通过空心球砖具有较好的热震性来达到在短时间内升温对胚体进行加热的效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用含有氧化锆与氧化镁为主料制成的陶瓷粉体与具有隔热耐火的氧化铝粉体制成的空心球砖设置在炉膛内壁上，一方面提高炉膛内部的热震性能，使得炉膛内温度能在短时间内达到烧结要求的温度，同时完好率达到98%以及烧结产品的相对密度达到97%以上，另一方面，也提升了炉膛的耐高温性能，使得炉膛内的最高温度达到1800摄氏度左右，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明的炉门的剖面示意图；

图3为本发明的炉膛后侧的侧砖的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步说明：

如图1-3所示，一种专用于陶瓷烧结的空心球砖的制备方法，主料为Al₂O₃颗粒和ZrO₂，制作步骤如下：