[发明专利]催化剂载体的制备设备

说明书

本发明涉及石油化工领域，公开了一种催化剂载体的制备设备，包括顺次连通在一起的粉料计量装置(A)、粉粉混合装置(B)、粉液混合装置(C)和成型装置(D)，其中，所述粉料计量装置(A)用于分别计量制备催化剂载体的原料中的多种粉料的量，计量好的所述多种粉料在所述粉粉混合装置(B)中混合均匀后与制备催化剂载体的原料中的液体在所述粉液混合装置(C)内进行混合，混合后的各原料最终进入所述成型装置(D)中形成所述催化剂载体。该设备能够实现催化剂载体制备的连续化作业，从而极大地提高了催化剂载体的生产效率。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种催化剂载体的制备设备。

背景技术

催化剂载体在制备时，通常需要将多种干胶粉与胶溶剂/扩孔剂充分混合后成型，多种干胶粉与溶剂各自的量的计量，多种干胶粉之间的相互混合以及多种干胶粉与溶剂之间混合是否充分、均匀对催化剂载体的质量有着重要的影响，采用合适的催化剂载体的制备设备是保证催化剂载体的质量的重要前提。

然而，目前催化剂载体的生产并无专用的制备设备，均为借鉴其他行业的相应设备单元，例如在多种干胶粉的计量过程中，通常采用计量秤来对多种干胶粉的量分别按所需比例进行计量，该计量过程均由操作人员手工完成，计量的准确性难以控制，并且劳动强度大，无法实现连续化作业；还例如在多种干胶粉之间的相互混合的过程中，通常采用现有的锥形混合器和滚筒式混合器，然而锥形混合器对于一些对混合度要求较高的产品来说并不适用，而滚筒式混合器通常结构较为复杂，在设计滚筒滚动的同时还需设置额外的振动或移动装置来使内部的物料充分混合，这便增加了生产成本。

由此可见，在现有技术中，催化剂载体是由其它行业中现有的不同的设备单元拼凑在一起制备而成的，其整个生产过程在一定程度上为间歇式生产，这就使得生产过程中人工劳动强度大，生产效率低下。即便能够实现连续化生产，也是通过输送及连接装置将不同的设备单元进行连接，而非真正意义上的生产过程的连续化。此外，由于目前用于干胶粉混合的设备均为敞开式，在生产过程中会扬出大量的粉尘，不同的工序之间粉料转运过程中也会产生粉尘，对操作员的职业健康极为不利。

针对现有技术的不足，本领域的技术人员迫切希望寻求一种催化剂载体的制备设备，该设备能够实现催化剂载体制备的连续化作业，从而极大地提高了催化剂载体的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现催化剂载体制备的连续化作业的催化剂载体的制备设备，以提高催化剂载体的生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种催化剂载体的制备设备，包括顺次连通在一起的粉料计量装置、粉粉混合装置、粉液混合装置和成型装置，其中，所述粉料计量装置用于分别计量制备催化剂载体的原料中的多种粉料的量，计量好的所述多种粉料在所述粉粉混合装置中混合均匀后与制备催化剂载体的原料中的液体在所述粉液混合装置内进行混合，混合后的各原料最终进入所述成型装置中形成所述催化剂载体。

优选地，粉料计量装置包括壳体，所述壳体内设置有用于控制粉料定量流出所述壳体的计量组件。其中，所述计量组件包括出料件和旋转贴合在所述出料件上方的承料件，所述出料件上设置有出料口，所述承料件上形成有粉料定量格，其中，所述承料件相对于所述出料件转动，使得所述粉料定量格运动到所述出料口处时，所述粉料定量格与所述出料口相通以使所述粉料定量格内的粉料通过所述出料口流出所述壳体。

优选地，计量组件还包括位于出料件的底部的第一重量传感器。

优选地，第一重量传感器为多个并均匀分布在所述出料件的底部。

优选地，承料件设置为匀速转动。

优选地，承料件包括多个周向布置的粉料定量格，每个粉料定量格的底面敞开且各所述粉料定量格的底面的面积与所述出料口的面积相等。