[发明专利]一种包装盒模切机刀口切换作业平台

说明书

技术领域

本发明涉及包装印刷机械设备，特别涉及一种包装盒模切机刀口切换作业平台。

背景技术

模切工艺是包装盒生产工艺中的重要工艺，模切工艺可以分为圆压圆模切、圆压平模切和平压平模切。其中平压平模切方式可以用于各种不同需求的场合，既能高速连续模切，又能手动续纸半自动模切，广泛用于各个行业，在国内包装盒印刷加工市场占据主要地位。

现有的包装盒中可以看到有各式各样的开口，例如正方形、圆形、菱形、三角形等等，以此来衬托包装盒的美观度；在现有的模切设备中，通常需要不断的来回更换模切刀头，装卸刀头的时间浪费比较大，且存在操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种包装盒模切机刀口切换作业平台，可以解决现有包装盒模切工艺存在的操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等难题，可以实现模切刀头的快速转换功能，大大节省了更换刀头时间，加快了模切速度，且具有操作简便、工艺步骤简单和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种包装盒模切机刀口切换作业平台，包括第一支撑板和转换头，第一支撑板上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明的所有气动元件和电动元件的自动化工作；第一支撑板的上端面对称焊接有四根支撑柱，四根支撑柱的上端面焊接有第二支撑板，四根支撑柱起到支撑第二支撑板的作用，第二支撑板的后端通过四个一号带座轴承对称安装有四根光轴，一号带座轴承起到连接第二支撑板与光轴的作用，四根光轴的顶端通过四个二号带座轴承安装有盖板，二号带座轴承起到连接光轴与盖板的作用；所述四根光轴的中部活动套设有T型安装板；所述第二支撑板的后端对称安装有两根液压缸，两根液压缸的顶端安装在T型安装板的下端，通过液压缸的液压力可带动T型安装板上下移动；所述T型安装板上端面对称设置有两处开口，两处开口内部安放有两块限位板，两块限位板的顶端均焊接在连接板上；所述T型安装板的上端面安装有电动推杆，电动推杆的顶端安装在连接板的下端，通过电动推杆可带动两块限位板上下移动；所述T型安装板的下端面对称设置有两个安装耳，两个安装耳上通过轴承分别安装有两根旋转轴，所述的转换头焊接在两根旋转轴之间，且位于转换头左侧的旋转轴通过联轴器与驱动电机相连，通过驱动电机带动转换头快速转动；所述驱动电机通过电机座安装在固定板上，固定板焊接在位于转换头左侧的安装耳上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转换头包括焊接在两根旋转轴之间的方型转换块，方形转换块的前端设置有三角形切刀，方形转换块的后端设置有菱形切刀，方形转换块的上端设置有正方形切刀，方形转换块的下端设置有圆形切刀，方形转换块的四种模切刀头可以快速转换，无需重新装卸，操作简便，工艺步骤简单；当需要对普通纸盒进行切割时，只需要使模切刀头快速模切包装盒；转换头上还电连接有电加热丝，所述电加热丝包绕在三角形切刀、菱形切刀、正方形切刀和圆形切刀下部外端，当部分塑料包装盒盒体韧性较强，用转换头不易切出固定形状的切口，则转换头向下运动，通过PLC控制器使得电加热丝通电加热，使得塑料包装盒高温融化，形成菱形切口、正方形切口、三角形切口和圆形切口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述两块限位板的下端两侧分别位于方型转换块的前后两端，当方型转换块上的其中一个模切刀头在工作时，两块限位板起到了限位的作用，防止了方型转换块在工作过程中随意转动的现象，提高了工作精度。

工作时，首先将本发明安装在现有传输设备上，再确定包装盒上所需用到的模切刀，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动位于转换头左侧的旋转轴转动，位于转换头左侧的旋转轴在位于转换头右侧的旋转轴辅助下带动转换头上的方型转换块工作，当方型转换块上的所需模切刀头转动至下方时驱动电机停止工作，且当外界运输设备将包装盒传输至第二支撑板上时，然后两个液压缸开始工作，液压缸带动T型安装板往下运动，T型安装板带动方型转换块上的模切刀头快速模切包装盒，且当遇到难以切割的塑料包装盒时，则通过加热电加热丝来实现对塑料包装盒的融化切割，模切好的包装盒通过外界传输设备输送走，从而实现了包装盒快速模切的功能。

本发明的有益效果在于：一种包装盒模切机刀口切换作业平台，相比现有技术，解决了现有包装盒模切工艺存在的操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等难题，实现了模切刀头的快速转换功能，大大节省了更换刀头时间，加快了模切速度，且具有操作简便、工艺步骤简单和工作效率高等优点。

附图说明