[发明专利]具连续式扣合元件的拉链

说明书

技术领域

本案是有关一种拉链，尤指一种在一对支撑布带的单面设置一对连续式扣合元件的拉链，各该连续式扣合元件的一连结面具有一第一凸点，且该第一凸点的最高点位于该对支撑布带的一间隙内。

背景技术

连续式扣合元件的拉链具有一第一面及一第二面，传统上称有设置该连续式扣合元件的一面为正面，而无该连续式扣合元件的一面为反面，故有正穿及反穿两种用法。但不可讳言，当该连续式扣合元件为反穿使用时，其配置的一反穿拉链头(reverse slider)常造成该拉链咬合异常，此问题肇因于该连续式扣合元件与该拉链头内表面间存在一对左、右支撑布带的厚度所产生的间距。因而需要在该拉链头内表面设置一凸陵来弥补此一间隙，并通过该凸陵以压制该连续式扣合元件，使该连续式扣合元件能在该拉链头内部维持水平稳定排序及相互咬合的功能。

但事实上，前述该反穿拉链头内表面的凸陵的形状、高度及长度的设计空间极为有限，尤其是具有一挡针的反穿自动拉链头(reverse auto-lock slider)。因此，已知的凸陵有多种设置方式以作为因应，但基本上对拉链的开合都有如下所述的限制与影响：

1、该凸陵形状及大小必须配合该拉链的一开口元件，否则会造成该开口元件穿插不易。

2、自动拉链头(auto-lock slider)为了容置该挡针，常以半边凸陵方式设计；此举造成该拉链头内无凸陵的一侧具有较大的开口高度与空间，当所述连续式扣合元件进入该拉链头内进行排序相互咬合时，只有一列，例如左边的该连续式扣合元件受到该半边凸陵压制，因而常造成左边的该连续式扣合元件与右边的该连续式扣合元件的上下错位，无法正常相互咬合。再者，该凸陵会磨损该扣合元件，使该连续式扣合元件的扣合端形体破损变小，容易造成该拉链在此处出现永久性的咬合问题，尤其是该拉链受到外部横向力拉扯时，更容易发生前述的情事。

为进一步图示前述拉链头的缺陷，请参阅图1，其是为已知5号反穿自动拉链头的剖视图，该拉链头3的一内顶表面31具有一内顶凸陵32，该内顶凸陵32为半边式设计，该拉链头3适用于右插左拉式的开口拉链，一挡针孔33设置于该内顶凸陵32右边的该内顶表面31。而该拉链另包括一对支撑布带1，该对支撑布带1内侧缘之间具有一间隙，且该对支撑布带1的一面内侧缘底面相对设有一对连续式扣合元件2。

该内顶凸陵32高约0.35mm，右边的该连续式扣合元件2并无凸陵的压制，而左边的该连续式扣合元件2在该拉链头3内被该内顶凸陵32及一内底凸陵35所压制。因此，在相互扣合时容易发生上下错位的情况发生，例如右边的该连续式扣合元件2与该内底凸陵35之间和右边的该连续式扣合元件2与该拉链头3的下方一本体之间各自产生一水平落差Y，所以极易发生咬合故障，尤其该拉链的该对连续式扣合元件2受到相异的横向拉力时。

3、反穿自动拉链头(reverse auto-lock slider)为了容置该挡针，常以半边凸陵方式设计；此举需要将该拉链头分成左插右拉与右插左拉两种不同拉链头，除增加库存外，亦增加生产成本。

4、为克服上述问题，亦有将该反穿自动拉链头以全凸陵方式设计，亦即将该挡针孔设于该凸陵内部；但此举因该凸陵较宽，而使拉链头内部空间变小，不但增加该拉链与该拉链头间的摩擦力，并容易磨损所述连续式扣合元件，缩短该拉链使用的寿命，也使该开口元件穿插困难。另外，该凸陵为了容纳该挡针而缩减其形体，因而造成生产困难，并因该凸陵常有破损的情况，导致会割伤该对连续式扣合元件与该对支撑布带的缺陷。

此外，图2所示，乃已知5号连续式扣合元件的剖面图，该连续式扣合元件2顶部的一凹陷部25并非如本申请案用于容纳一对左、右支撑布带，而是用以容纳至少一固定缝线5，该凹陷部25的目的在于减少该至少一固定缝线5被磨损；所以该连续式扣合元件2的最高点不是在该对支撑布带的一间隙内。

因此，通过改变已知连续式扣合元件形状，以弥补其与拉链头内表面间距，进而降低该凸陵高度或省去该凸陵，甚至将该凸陵改为凹槽的设计；此举，一来能让该对连续式扣合元件在该拉链头内维持水平，提升相互咬合的稳定度；二来可让出该拉链头内部空间，解放该挡针及该开口元件设计的空间，大幅提升拉链开合功能的质量；三来若同时搭配与该对支撑布带相异颜色的该对连续式扣合元件，将使得该拉链更具有装饰效果，可谓一举三得。

发明内容