[发明专利]一种硬质聚合物包覆介电材料及其制备方法在审
申请号: | 201610947322.6 | 申请日: | 2016-10-26 |
公开(公告)号: | CN107033511A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 章功国 | 申请(专利权)人: | 章功国 |
主分类号: | C08L33/12 | 分类号: | C08L33/12;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/24;C08K3/26;C08F220/14;C08F220/58;C08F2/44 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 余成俊 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬质 聚合物 包覆介电 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及介电材料技术领域,尤其涉及一种硬质聚合物包覆介电材料及其制备方法。
背景技术
随着近年来电子电气行业的快速发展,人们对高介电复合材料的要求越来越高。电子产品未来的一个趋势是小型化:在提升性能的同时,把器件做的越来越小。电子产品小型化的瓶颈之一是印刷电路板的体积,因为电路板上有大量的无源元件,比如电容器,占据了大量的空间。嵌入式印刷电路板是解决电路板体积的有效方法之一,它的关键在于开发具有优越性能的高介电复合材料。高介电复合材料的另一用途是电应力控制。电气设备大型化可以提升效率,但也会使得设备中材料所受的电应力增加,容易损坏。因此,我们需要开发出新的高介电复合材料,来满足大型电气设备的电应力控制要求,促进电气行业的发展。此外,高介电复合材料还可以用来制备高储能器件,来应对当前社会对能源的需求。用高介电复合材料制备的储能器件具有很高的功率密度,在航空航天、尖端武器和电动汽车方面具有很重要的应用潜力。
本发明研究的钛酸钡基聚合物复合材料是最有潜力的高介电复合材料之一,开发这类具有优异性能的高介电材料对加快我国国民经济的发展、提升国家安全防卫具有非常重要的意义;
资料显示,向聚合物中添加纳米颗粒会增加复合材料的电导率,增大漏电电流。把无机填料引入聚合物中时,因为两者之间表面能差异较大,相互作用力较弱,使得界面附近聚合物的性质发生变化,比如聚合物链的密度减小,自由体积变大,玻璃化温度降低,这会使得电荷更容易迁移。另一方面,由于无机颗粒和聚合物的电性能差异比较大,在电场下,电荷容易在界面处聚集,使该处的电荷密度大幅增加,也会增加该处的电导率。所以,有人认为,在聚合物复合材料中,无机填料和聚合物之间的界面层是一层半导体层,复合材料中的大部分电荷是通过界面层迁移的。因此,我们要减小给定复合材料的漏电电流,可以通过改变界面结构来实现。比如,我们可以增强纳米颗粒和聚合物之间的界面作用力,从而增大界面附近的聚合物链的密度,减小自由体积,提高玻璃化温度,抑制电荷迁移在界面处迁移;
在本发明中,我们利用钛酸钡表面原位引发甲基丙烯酸甲酯单体的原子转移自由基聚合,把 PMMA 聚合物链直接以共价键的方式连接到钛酸钡表面。其中ATRP 是制备纳米复合材料的一种成熟方法,具有较好的可行性和可控性。用这种方法制备的纳米复合材料中,每一条高分子链都接在纳米表面,使得纳米颗粒表面的聚合物链密度大幅增加,自由体积减小,不利于电荷在纳米颗粒表面迁移,从而可以降低漏电电流,降低损耗。同时,这种方法制备复合材料中,每个纳米颗粒都被聚合物包覆着,形成核-壳结构,分散良好,相互之间难于直接接触,也有利于降低漏电电流,降低损耗,提升介电性能。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种硬质聚合物包覆介电材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种硬质聚合物包覆介电材料,它是由下述重量份的原料组成的:
硫酸亚铁铵0.7-1、异氰尿酸三缩水甘油酯0.8-1、钛酸钡31-40、硅烷偶联剂kh5504-6、三乙胺0.8-1、2-溴异丁酰溴0.2-0.3、溴化亚铜0.1-0.3、甲基丙烯酸甲酯71-80、N,N,N′,N″,N″-五甲基乙二撑三胺0.3-1、水解聚马来酸酐0.6-2、聚山梨酯800.1-0.4、双丙酮丙烯酰胺0.6-1、硬质碳酸钙2-3、叔丁基对二苯酚0.7-1。
一种所述的硬质聚合物包覆介电材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述硫酸亚铁铵加入到其重量14-20倍的去离子水中,搅拌均匀,加入上述水解聚马来酸酐,升高温度为70-80℃,保温搅拌3-10分钟,加入上述聚山梨酯80,搅拌至常温,得水分散液;
(2)取上述钛酸钡,加入到浓度为25-30%的双氧水溶液中,超声10-20分钟,加入上述水分散液,搅拌均匀,送入100-105℃的油浴中,保温搅拌3-4小时,离心分离,将沉淀在80-85℃下真空干燥10-12小时,得羟基化钛酸钡;
(3)将上述叔丁基对二苯酚加入到其重量14-20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,升高温度为54-60℃,保温搅拌3-10分钟,加入上述硬质碳酸钙,超声3-4分钟,得醇分散液;
(4)将上述羟基化钛酸钡加入到无水乙醇中,超声6-10分钟,加入上述硅烷偶联剂kh550,通入氮气,加入上述醇分散液,搅拌均匀,在76-80℃下保温搅拌20-25小时,离心分离,将沉淀在80-85℃下真空干燥10-12小时,得氨基化钛酸钡;
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