[发明专利]一种利用大理石废料回收重钙粉的方法

权利要求书

1.一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；

清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡12-24小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；

晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘10-15分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；

破碎：将晾干后的干净大理石废料送入高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度≤3mm的大理石砂粉；

振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到10-100目的大理石粉和小于5目的大理石粗砂，将10-100目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，小于5目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；

球磨：将制钙粉储料罐中的小于5目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；

分级：将600-7000目的重钙粉分别送入亚微米超微分级机和第一台涡流超细分级机进行分级，亚微米超微分级机和第一台涡流超细分级机相互串联，亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台涡流超细分级机内进行分级，第一台涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台涡流超细分级机串联的第二台涡流超细分级机内进行分级，亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于：还包括硬脂酸表面改性步骤，所述硬脂酸表面改性步骤包括：

A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；

B、再分别将烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中，一边搅拌一边加入硬脂酸改性剂，硬脂酸改性剂的用量为碳酸钙质量的0.8-1.2%，改性温度为100-110℃，改性时间为15-30分钟，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。

3.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于：还包括钛酸酯表面改性步骤，所述钛酸酯表面改性步骤包括：

A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；

B、将钛酸酯偶联剂用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后，分别喷洒到烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉表面并搅匀，钛酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：3-5；

C、再分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，改性温度为90-110℃，改性时间为15-20分钟，钛酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1-2.7%，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。

4.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于：还包括铝酸酯表面改性步骤，所述铝酸酯表面改性步骤包括：

A、将铝酸酯偶联剂用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后分成3份铝酸酯偶联剂溶液备用，第一份铝酸酯偶联剂溶液、第二份铝酸酯偶联剂溶液和第三份铝酸酯偶联剂溶液的比例为4：3：3，铝酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：5-7；

B、分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，搅拌9-13分钟后，往三转子改性装置中加入第一份铝酸酯偶联剂溶液，间隔2-3分钟后加入第二份铝酸酯偶联剂溶液，再间隔2-3分钟后加入第三份铝酸酯偶联剂溶液，搅拌5-7分钟后改性完成，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉，改性温度为100-130℃，铝酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1.3-2.2%。