[发明专利]电机绕组端部灌封结构、方法及由该方法制作的电机

说明书

本发明公开了一种电机绕组端部灌封结构、方法及由该方法制作的电机，电机绕组端部灌封结构，包括：采用中空圆柱体结构，并彼此同轴地布置于定子铁心两侧的外灌封工装和内灌封工装，外灌封工装和内灌封工装之间形成灌封区，定子绕组端部位于灌封区内。形成于灌封区内，并包覆于定子绕组端部外周的灌封胶，灌封胶用于降低电机绕组端部的温升。本发明能够解决现有绕组端部散热方式油路结构复杂、工艺难度大、成本较高、容易漏油的技术问题，能够适用于各种功率等级、各种结构型式、各种安装方式、各种用途的永磁同步电机，通用性极强，且对电机的总重影响较小。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种应用于永磁电机成型绕组端部灌封以改善散热的结构、方法及由该方法制作的电机。

背景技术

随着永磁电机技术的发展，电机功率密度不断提高，电机的温升问题越来越严重，已经严重影响到电机的使用寿命和运行可靠性，因此降低电机温升已成为电机设计中亟待解决的关键问题之一。永磁同步电动机具有功率密度大，转子损耗低等优点，但同时由于永磁体的存在，导致永磁同步电机一般都采用全封闭结构，这使得电机绕组端部散热条件变差、温升较高，从而需要采取措施改善绕组端部的散热条件。永磁电机绕组的温升一般是电机各部件中最高的，然而电机绕组的绝缘系统耐温有限，属于薄弱环节，因此降低电机绕组温升尤其是绕组端部温升显得尤为重要。

目前，现有技术中改善绕组端部散热的方法主要是采用油冷却绕组端部，通过结构复杂的油路使得油雾喷在绕组端部从而冷却绕组端部。此方法虽然冷却效果较好，但是由于其油路结构复杂、工艺难度大、成本较高、容易漏油，目前在国内应用较少。因此，研制一种结构、方法及电机成为当前亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机绕组端部灌封结构、方法及由该方法制作的电机，能够解决现有绕组端部散热方式油路结构复杂、工艺难度大、成本较高、容易漏油的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种电机绕组端部灌封结构的技术实现方案，一种电机绕组端部灌封结构，包括：

采用中空圆柱体结构，并彼此同轴地布置于定子铁心两侧的外灌封工装和内灌封工装，所述外灌封工装和内灌封工装之间形成灌封区，定子绕组端部位于所述灌封区内；

形成于所述灌封区内，并包覆于所述定子绕组端部外周的灌封胶，所述灌封胶用于降低电机绕组端部的温升。

优选的，所述灌封胶的灌封高度比所述定子绕组端部高8～15mm。

优选的，所述灌封胶的灌封内半径比所述定子绕组端部的内半径小3～6mm，所述灌封胶的灌封外半径比所述定子绕组端部的外半径大6～12mm。

本发明还另外具体提供了一种电机绕组端部灌封方法的技术实现方案，一种电机绕组端部灌封方法，包括以下步骤：

A)分别制作采用中空圆柱体结构的外灌封工装和内灌封工装，将所述外灌封工装和内灌封工装彼此同轴地布置于定子铁心的两侧，所述外灌封工装和内灌封工装之间形成灌封区；配制灌封胶；

B)对位于所述定子铁心两侧，并处于所述灌封区内的定子绕组端部进行浇注灌封，直到所述灌封胶完全包覆所述定子绕组端部的外表面；

C)待所述灌封胶干燥并拆除所述外灌封工装和内灌封工装后再进行电机的总装。

优选的，所述外灌封工装和内灌封工装的制作和布置过程与所述灌封胶的配置过程同时进行。

优选的，当对所述定子绕组端部进行浇注灌封时，先将所述定子铁心竖直放立，将需要灌封的所述定子绕组端部一端朝上，浇注所述灌封胶至指定位置，待该端的定子绕组端部灌封完后进行静置。待所述灌封胶完全干燥后再将另一端的所述定子绕组端部朝上，浇注所述灌封胶至指定位置，待该端的定子绕组端部灌封完后进行静置，待所述灌封胶完全干燥后完成所述定子绕组端部的浇注灌封。