[发明专利]一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法

权利要求书

1.一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，所述的奥氏体不锈钢钢种成分为：C：≤0.02%、Si：≤0.5%、Mn：2.0~4.0%、Cr：24.0~25.0%、Ni：21.0~23.0%、Mo：7.0~8.0%、Cu：0.3~0.6%、N：0.45~0.55%、S：≤0.005%、P：≤0.03%、Fe：余量；其特征在于，所述的方法包括如下步骤：

S1、装料：将工业纯铁、金属铬、金属钼、金属镍、电解铜、金属锰、工业硅放入感应炉的坩埚中，将高纯氮化铬、电解铝、镍镁合金和稀土置于加料仓中；

S2、炉料熔化：将感应炉内抽真空至5Pa以下，并通电升温至感应炉内炉料全部熔化；

S3、氮合金化：待真空感应炉内炉料熔清后，通入氮气至冶炼压力p，通过控制功率维持熔炼温度1500~1560℃，从炉底部透气塞向炉内通入氮气进行底吹搅拌熔炼，底吹氮气流量0.05~0.20Nm3/h，底吹时间15~25min；其中，冶炼压力p按下列计算公式计算：

式中：p为冶炼压力，为标准大气压，T为冶炼温度；

冶炼原料中氮的实际加入重量百分比(wt%)N1按下式计算：

(wt%)N1=（0.1~0.2）(wt%)N

式中，(wt%)N1表示冶炼原料中氮的实际加入重量百分比，(wt%)N表示高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢目标成分中氮的重量百分比；

S4、脱氧脱硫：停止底吹氮气后，向炉内加入高纯氮化铬进行进一步氮合金化，然后依次添加电解铝、镍镁合金、稀土进行深脱氧和深脱硫处理；

S5、浇铸：向真空感应炉内充入氮气至浇铸压力0.08~0.095MPa，控制钢液温度1460~1530℃进行浇铸；浇铸结束后，冷却，破真空取出铸锭。

2.如权利要求1所述的一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，在步骤S4中，电解铝添加量为0.6~0.8kg/t，含镁20%的镍镁合金添加量为0.8~1.2kg/t，稀土添加量为0.5~1kg/t。

3.如权利要求1所述的一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述高纯氮化铬中铬的重量百分比≥85%,氮的重量百分比≥10%。