[发明专利]铁基纳米颗粒掺杂磁耦合粉末材料制备方法有效
| 申请号： | 201610937478.6 | 申请日： | 2016-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN106373696B | 公开（公告）日： | 2018-03-20 |
| 发明（设计）人： | 钱坤明;黄敬晖;丁昂;郝洁;张延松;纪松;张泽强;李明利 | 申请（专利权）人： | 中国兵器科学研究院宁波分院 |
| 主分类号： | H01F1/36 | 分类号： | H01F1/36 |
| 代理公司： | 宁波诚源专利事务所有限公司33102 | 代理人： | 袁忠卫,景丰强 |
| 地址： | 315103 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纳米 颗粒 掺杂 耦合 粉末 材料 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铁基纳米颗粒掺杂磁耦合粉末材料制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将各原材料按照以下摩尔份数配比：
采用氧化物陶瓷烧结法制备MnZn铁氧体粉末；
②采用微波等离子法制备铁基磁性纳米颗粒；
③将铁基磁性纳米颗粒通过原位外延生长生成氧化物，形成纳米磁性氧化物颗粒；
④将步骤③中得到纳米磁性氧化物颗粒均匀混合到MnZn铁氧体粉末中，纳米磁性氧化物颗粒添加比例为MnZn铁氧体粉末重量的5～10％，将两种粉末混合均匀；
⑤将混合后的粉末在氢气的保护下进行高能球磨；
步骤②所述的铁基磁性纳米颗粒为Fe90Si10，尺寸为30～100nm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤①所述的MnZn铁氧体粉末尺寸为3～5μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤②所述高能球磨条件如下：球料比为15:1～25:1，球磨时间为3～5小时。
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