[发明专利]一种溶剂脱沥青抽提器及溶剂抽提脱沥青方法

说明书

一种溶剂脱沥青抽提器及溶剂抽提脱沥青方法，由上至下包括轻相分离区(I)、传质分离区(III)、环流区(II)和重相沉降区(IV)，其中所述的传质分离区(III)和环流区(II)两端分别相通，所述的传质分离区(III)顶部设置分散相进料器(5)，所述的分散相进料器(5)与抽提器顶部的分散相入口(2)连通，在抽提器侧壁的环流区(II)设置连续相入口(1)，轻相分离区(I)顶部设有轻相出口(3)，重相沉降区(IV)底部设有重相出口(4)。本发明提供的溶剂脱沥青抽提器和溶剂抽提脱沥青方法有利于强化传质，提高溶剂的利用效率。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，更具体地说，涉及一种溶剂脱沥青抽提器和溶剂抽提脱沥青的方法。

技术背景

溶剂脱沥青作为渣油深度加工的重要手段之一，是利用丙烷、丁烷等轻烃溶剂对渣油中的油分具有较强的溶解能力，而对渣油中的沥青质和金属溶解能力弱或基本不溶解，从而将沥青质和金属化合物从渣油中分离。它能选择性的除去渣油中的沥青质和金属化合物等有害物质，为后续工艺，如催化裂化、加氢裂化、润滑油生产等提供大量清洁容易加工的脱沥青油。其副产品沥青是制取沥青产品或造气较好的原料，所以溶剂脱沥青在渣油深度加工中收到人们的广泛关注。

溶剂脱沥青通常是在抽提塔中进行，比重小的溶剂从抽提塔下部进入塔内，比重大的渣油从塔上部加入，两者在塔内逆向流动，完成传质分离。在此过程中，渣油中的油分被溶剂溶解，以脱沥青油的形式从抽提塔顶采出并进入溶剂回收系统，而含有少量溶剂的沥青质溶液则从塔底排出。

抽提塔是溶剂脱沥青装置的核心设备，其分离效果的好坏直接影响产品的收率和质量。传统抽提塔通常采用诸如专利CN 103861323A、CN 103623609A、CN 202961964A所述的挡板塔、机械转盘塔等塔型，近年来开发出来的新型填料塔采用了诸如专利CN 2090288A公开了一种高效新型规整填料或蜂窝式的格栅填料，提高了脱沥青油的收率和质量。但由于萃取塔设计方法复杂而有局限性，很多工业萃取设备设计不尽合理，效率不高，往往成为过程的瓶颈。

另一方面，为保证脱沥青油的收率和质量，溶剂和渣油的比例通常较大，对丁烷脱沥青溶剂体积比一般在5左右。溶剂比的大小直接决定了溶剂脱沥青装置的能耗，降低溶剂比对减少装置能耗、降低生产成本有较大意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是提供一种用于溶剂脱沥青的抽提器。本发明要解决的技术问题之二是提供一种采用新型抽提器的溶剂抽提脱沥青的方法。

一种溶剂脱沥青抽提器，由上至下包括轻相分离区I、传质分离区III、环流区II和重相沉降区IV，其中所述的传质分离区III和环流区II两端分别相通，所述的传质分离区III顶部设置分散相进料器5，所述的分散相进料器5与抽提器顶部的分散相入口2连通，在抽提器侧壁的环流区II设置连续相入口1，轻相分离区I顶部设有轻相出口3，重相沉降区IV底部设有重相出口4。

一种溶剂抽提脱沥青方法，采用的上述的溶剂脱沥青抽提器，脱沥青溶剂以连续相形式充满传质分离区和环流区，重油原料经分散相进料器进入传质分离区入口端，在传质分离区内重油与脱沥青溶剂充分接触和传质，然后进入环流区进行轻重组分分离，其中轻组分进入顶部的轻相分离区，并从顶部采出含脱沥青油的溶剂，重组分进入底部的重相沉降区，并从底部采出脱油沥青。

本发明提供的溶剂脱沥青抽提器和溶剂抽提脱沥青方法的有益效果为：

采用新型的溶剂脱沥青抽提器，重油原料经压力进料系统分散成微小液滴进入抽提器的传质分离区，大大提高了相间传质面积，有利于强化传质，提高过程效率；另外，由于抽提溶剂在抽提器内处于循环流动状态，可以提高溶剂的利用效率，从而节省溶剂用量，进而降低溶剂回收单元负荷。

附图说明

附图1为本发明提供的溶剂脱沥青抽提器的结构示意图。