[发明专利]一种具有侧压力的镁合金板材轧制方法及其使用的装置

说明书

一种具有侧压力的镁合金板材轧制方法和使用的装置：给轧辊和侧压板加热。镁合金轧制板坯加热并保温。等温轧制变形。侧边修整。轧制装置包括两轧辊。下轧辊两端分别固定左、右侧压板固定板。左侧压板固定板有多个第一弹性件固定螺杆，第一弹性件固定螺杆上均套设有第一弹性件。第一弹性件两端分别与左侧压板固定板和左侧压板压缩。下轧辊的两端还分别有左、右侧压板，可以在下轧辊上轴向移动，第一弹性件固定螺杆穿过左侧压板固定板孔，左侧压板外侧为第一圆柱形，右侧结构相同。两个圆柱面与上轧辊面接触。两圆柱的圆环端面和轧辊工作部分间为变形型腔。提高镁合金材料塑性，降低侧边裂纹缺陷，提高质量和利用率。

技术领域:

本发明专利涉及一种具有侧压力的镁合金板材轧制方法及其使用的装置，属于镁合金板材生产领域，适用于高精度镁合金板材生产。

背景技术:

镁合金材料的塑性差，在大尺寸镁合金板材（宽度1米以上的）轧制生产时，板材侧边出现严重的裂纹缺陷，在后续的轧制生产工序前，必须进行侧边修理，即切掉有裂纹的部分，这样材料利用率很低，如果每个道次的切边废料占10%（宽度方向），这样多道次轧制后的材料利用率就更低，因此提高镁合金轧制板材的质量，以提高材料利用率是目前亟待解决的技术问题。

发明内容:

本发明的一个目的就是公开了一种具有侧压力的镁合金板材轧制方法，本发明的另一个目的是公开了本方法使用的轧制装置，可以提高镁合金材料塑性，降低镁合金板材轧制过程中的侧边裂纹缺陷，提高镁合金轧制板材的质量，提高材料利用率。

采用的技术方案:

一种具有侧压力的镁合金板材轧制方法：其特征在于包括以下步骤：

1)把上轧辊、下轧辊、左侧压板和右侧压板加热到300—350℃。

将镁合金轧制板坯在加热炉加热到300℃—350℃，并保温足够时间以保证镁合金轧制板坯加热彻底。

取出镁合金轧制板坯进行等温轧制变形。

对轧制变形后的镁合金板材进行侧边修整。

得到厚度变薄，宽度不变的镁合金板材。

准备后续的变形工序。所述的等温轧制变形为同步轧制或异步轧制。上轧辊工作部分与下轧辊工作部分直径相同。

一种具有侧压力的镁合金板材轧制装置，包括上轧辊和下轧辊。

下轧辊的两端分别设有左侧压板和右侧压板。

下轧辊的两端还分别固定有左侧压板固定板和右侧压板固定板。

左侧压板固定板和右侧压板固定板均位于外侧。

左侧压板的外侧为第一圆柱面，右侧压板的外侧为第二圆柱面。

第一圆柱面和第二圆柱面均与上轧辊辊面相接触，并且在相互转动中始终保持配合。

左侧压板上固定有多个第一弹性件固定螺杆，每个第一弹性件固定螺杆上均套设有第一弹性件，第一弹性件两端分别与左侧压板固定板和左侧压板接触，并处于压缩状态，以产生侧压力。

第一弹性件固定螺杆穿过左侧压板固定板孔，第一弹性件固定螺杆的螺帽位于外侧。

左侧压板的凹槽和下轧辊的左台肩配合限位。

右侧压板上固定有多个第二弹性件固定螺杆，每个第二弹性件固定螺杆上均套设有第二弹性件，第二弹性件两端分别与右侧压板固定板和右侧压板接触，并处于压缩状态，以产生侧压力。

第二弹性件固定螺杆穿过右侧压板固定板孔，第二弹性件固定螺杆的螺帽位于外侧。

右侧压板的凹槽和下轧辊的右台肩配合限位。