[发明专利]选择加氢催化剂及其应用和蒸汽裂解制乙烯中碳二馏分的加氢工艺有效
申请号: | 201610936834.2 | 申请日: | 2016-11-01 |
公开(公告)号: | CN108014832B | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 王育;乐毅;刘小波;彭晖;王国清 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | B01J27/186 | 分类号: | B01J27/186;B01J27/192;B01J27/198;C07C5/09;C07C11/04;C07C2/38;C07C11/167 |
代理公司: | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人: | 高爽 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 选择 加氢 催化剂 及其 应用 蒸汽 裂解 乙烯 中碳二 馏分 工艺 | ||
1.一种选择加氢催化剂,其特征在于,该选择加氢催化剂包含催化剂载体、主活性组分和可选的助活性组分,其中,所述催化剂载体为P和Sb改性的多孔性无机氧化物载体;所述活性组分包含Pd和Ag;以所述选择加氢催化剂的总重量为基准,P的含量为0.01~1重量%,Sb的含量为0.01~1重量%,Pd的含量为0.001~0.1重量%,Ag/Pd的重量比为8︰1~20︰1,所述助活性组分的含量为0~3重量%。
2.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂,其中,所述多孔性无机氧化物载体选自Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、NiAlO2尖晶石、ZnAlO2尖晶石、MgAlO2尖晶石和钙钛矿氧化物中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的选择加氢催化剂,其中,所述多孔性无机氧化物载体的比表面积不大于50m2/g。
4.根据权利要求3所述的选择加氢催化剂,其中,所述多孔性无机氧化物载体的比表面积不大于30 m2/g。
5.根据权利要求4所述的选择加氢催化剂,其中,所述多孔性无机氧化物载体的比表面积不大于15 m2/g。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的选择加氢催化剂,其中,所述催化剂载体通过包括以下步骤的方法制得:
1)采用等体积浸渍法,将磷酸溶液与多孔性无机氧化物载体的粉体混合,之后进行干燥、成型、焙烧,得到固体物;
2)将所述固体物与乙二醇锑的有机溶液混合,之后进行干燥、水解,得到所述催化剂载体。
7.根据权利要求1所述的选择加氢催化剂,其中,所述助活性组分选自Bi、Mo、V、W和Te的至少一种。
8.权利要求1-7中任意一项所述的选择加氢催化剂在碳二馏分选择加氢反应中的应用。
9.一种蒸汽裂解制乙烯中碳二馏分的加氢工艺,其特征在于,该工艺采用的装置按照物料流动方向包括:脱乙烷塔、加氢催化反应器、C2/C4分离塔、热交换器、冷凝器和输送泵;其中,所述加氢催化反应器装填有权利要求1-7中任意一项所述的选择加氢催化剂;该工艺包括:
1)将来自脱乙烷塔的碳二馏分送入所述加氢催化反应器中,与氢气接触,进行选择加氢反应,得到包含乙烯、乙烷、C3以上组分的产物物流;
2)所述产物物流进入C2/C4分离塔进行分离,得到包含乙烯和乙烷的塔顶物流,以及包含C3以上组分的塔釜物流;
3)所述塔顶物流依次经热交换器、冷凝器处理后,送入下游;所述塔釜物流经输送泵送回所述脱乙烷塔中。
10.根据权利要求9所述的加氢工艺,其中,步骤1)中,所述产物物流中的乙炔含量不高于1ppm。
11.根据权利要求9所述的加氢工艺,其中,所述加氢催化反应器中,按体积计的炔烃比为0.1~0.9;碳二馏分物流的空速为1000~50000h-1。
12.根据权利要求11所述的加氢工艺,其中,所述加氢催化反应器中,按体积计的炔烃比为0.5~0.9。
13.根据权利要求12所述的加氢工艺,其中,所述加氢催化反应器中,按体积计的炔烃比为0.6~0.8。
14.根据权利要求11所述的加氢工艺,其中,碳二馏分物流的空速为3000~30000h-1。
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