[发明专利]一种X射线准直器及CT机

说明书

本申请提供一种X射线准直器及CT机，其中所述X射线准直器包括光栅主体，分别与所述光栅主体两端连接的光栅夹持块；所述光栅主体的两端设有连接隼，所述光栅夹持块包括本体部，该本体部设有用于固定所述连接隼的夹持结构。本申请简化了光栅的结构，提高了3D打印的2D光栅的制造效率，间接降低了3D打印的光栅成本，并实现了可灵活拆卸的需求。

技术领域

本申请涉及CT机领域，尤其涉及一种X射线准直器及CT机。

背景技术

在CT机的检测器系统中，闪烁体上方需要有X射线准直器用于对X线的散射线进行吸收。随着CT机检测器宽度逐渐增加，对X射线抗散射准直器的要求除了X向，Z向散射产生的影响也不容忽视，因此在Z向也要有吸收散射线的遮挡层。通常同时具有X向和Z向的遮挡层的抗散射准直器称为2D光栅。目前2D光栅制造方式有钣金折弯式、插片拼接式、铸造式的以及3D打印的2D光栅，不同的结构和制造形式的组合对光栅成本和可维护性带来了显著的差异。

现有技术中，通常光栅工作区高度在20毫米到30毫米，X射线准直器的固定结构尽管本身厚度所对应的区域消耗了与光栅工作区同样的资源，降低了加工效率，间接提高了3D打印的光栅成本。粘接式固定为不可拆卸连接，器件损坏后无法进行维修，而在正常的检测器模块中每个模块有几百个通道，部件损坏的概率比较高，需要有单个零部件的维修替换能力。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种X射线准直器及CT机。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

一种X射线准直器，安装于CT机的检测器模块上，包括光栅主体，分别与所述光栅主体两端连接的光栅夹持块；

所述光栅主体的两端设有连接隼，所述光栅夹持块包括本体部，该本体部设有用于固定所述连接隼的夹持结构。

进一步地，所述夹持结构包括用于放置所述连接隼的夹持槽，及靠近所述夹持槽设置的形变空间。

进一步地，所述形变空间包括与所述夹持槽上部联通，沿所述夹持槽的上边部向所述本体部延伸的第一形变空间。

进一步地，所述夹持结构还包括用于放置连接件以使所述光栅夹持块固定于所述检测器模块上的至少一个连接孔，所述第一形变空间贯穿所述连接孔并延伸至所述本体部内。

进一步地，所述形变空间还包括设置于所述本体部内向所述夹持槽延伸的第二形变空间，所第二形变空间与所述第一形变空间平行设置。

进一步地，所述光栅主体包括若干个阵列设置地光栅；所述各阵列设置地光栅的侧边延长线交于一点。

进一步地，所述阵列设置地光栅为锥台形光栅；位于所述光栅主体连接端的光栅，其外侧设有所述连接隼。

进一步地，所述光栅主体包括若干个阵列设置地光栅，所述光栅的底部截面成折线连接，所述折线的中心线交于一点。

进一步地，所述光栅主体连接端处的光栅，其外侧设有所述连接隼。

一种CT机，包括CT球管、检测器模块，及设置于所述检测器模块上的上述的X射线准直器，CT球管位于所述X射线准直器的中轴线上。

本申请简化了光栅的结构，提高了3D打印的2D光栅的制造效率，间接降低了3D打印的光栅成本，并实现了可灵活拆卸的需求。光栅安装过程一组螺钉同时完成光栅夹持和光栅定位避免了多组螺钉连接或者不容易拆卸的粘胶过程。

附图说明

图1是本申请实施例示出的一种X射线准直器的结构示意图。

图2是图1中X射线准直器固定在CT机检测器模块上的示意图。

图3是本申请实施例示出的一种X射线准直器的光栅夹持块的立体示意图。