[发明专利]一种提钛尾渣的初步除氯方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，具体地，涉及一种提钛尾渣的初步除氯方法。

背景技术

攀钢采用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的流程，实现了钒钛磁铁矿的大规模经济冶炼，但由于钒钛磁铁矿的特殊性质，也导致了占钒钛磁铁矿中钛资源总量约52％的TiO₂伴随铁精矿进入高炉渣中，形成TiO₂含量为21-25％的高钛型高炉渣。攀钢通过“高温碳化-低温氯化”工艺，可以将含钛高炉渣的TiO₂以TiCl₄的形式提取出来，作为海绵钛或者氯化法钛白的原料。高炉渣经过提钛后的尾渣称为提钛尾渣。由于提钛尾渣中含有大量的氯离子，限制了其在建筑行业中的大规模利用。寻找一种经济、有效的方法处理提钛尾渣以实现其在建筑行业的规模化应用是综合利用含钛高炉渣急需解决的一个问题。

目前，提钛尾渣除氯相关专利方法中，一般都涉及初步除氯这一步(从氯元素含量从3-5重量％降低到0.1-0.35重量％)，但是现有的初步除氯方法普遍效率较慢，或者固液分离不彻底。

发明内容

本发明的目的是提供一种提钛尾渣的初步除氯方法，该方法实现快速除氯的同时，固液分离干净，并且可以实现连续生产，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，

1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；

2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200-1800转/分，过滤的筛网目数为250-500目。

优选地，所述提钛尾渣中的氯离子含量为3-5重量％。

优选地，相对于1重量份所述提钛尾渣，所述水的用量为4-10重量份。

优选地，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200-1500转/分，过滤的筛网目数为250-300目。

优选地，该方法还包括，在滚筒内的料层达到2-5cm的厚度范围时，停止进料，开始卸料。更优选地，在滚筒内的料层达到3-4cm的厚度范围时，停止进料，开始卸料。

优选地，所述浆料的送入速度为10-50kg/分钟。

优选地，所述卸料通过刮刀进行。

优选地，所述方法得到的初步除氯尾渣中的氯离子含量为0.35重量％以下，含水量为6-8重量％。

通过上述技术方案，可以有效的降低提钛尾渣中氯离子的含量，氯离子的含量从初始的3-5重量％降低到0.1-0.35重量％之间，实现了提钛尾渣的初步除氯。本发明通过滚筒式卸料离心机采用“加水搅拌-离心脱氯-刮刀卸料”的方式，比现有的初步除氯方法效率高，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备，可以实现快速除氯和卸料，有利于工业化生产的连续性生产；通过该方法初步除氯的尾渣含水量可以降低到6-8重量％，在高料层的情况下比真空抽滤等方法含水量低而且高效。

使用本发明提供的方法进行初步除氯，在筛网的内侧会自动形成由颗粒料组成的料层，相当于形成一层过滤筛网，使粉料更难以透过筛网而得到几乎不含尾渣的干净的滤液，比直接倾倒上层滤液的方法比较，固液分离更彻底；经过初步除氯，可以降低尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗，有利于减少钛资源开采过程中的固体废弃物排放，具有一定的环保意义。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的提钛尾渣的初步除氯方法的示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

如图1所示，本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，

1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；