[发明专利]一种好氧缺氧两用废水处理生物流化床装置与工艺在审
申请号: | 201610935735.2 | 申请日: | 2016-11-01 |
公开(公告)号: | CN108002522A | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 程学文;王珺;张宾;莫馗;李海龙;高凤霞;卢姝;张建华 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C02F3/08 | 分类号: | C02F3/08;C02F3/28 |
代理公司: | 北京卫平智业专利代理事务所(普通合伙) 11392 | 代理人: | 符彦慈;董琪 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缺氧 两用 废水处理 生物 流化床 装置 工艺 | ||
本发明公开了一种好氧缺氧生物流化床装置,包括生物流化床和超声波清洗系统及自动气体控制装置,在生物流化床底部通过进气管与气体自控装置相连,根据需求来提供空气、氧气或者氮气,可实现好氧或缺氧两种方式运行,并进行自动脱膜过程,实现对生物膜厚度和生物活性的控制。超声波清洗系统可及时清洗出水滤网,使老化生物膜脱落随出水排出系统,并避免填料流失。所述好氧缺氧生物流化床装置不仅具有运行灵活、稳定、占地面积小和启动速度快的优点,而且可以处理不同浓度废水,应用范围广,尤其适合我国企业目前产品更新快、产量变化大所致的废水水质、水量变化大的特点,可有效改善目前环保设施闲置率和淘汰率高的状况。
技术领域
本发明属于化工及环保技术领域,涉及一种废水处理装置与工艺,更进一步说,涉及一种用于废水处理的好氧缺氧生物流化床装置与工艺。
背景技术
随着我国城市规模的发展和工业化程度的不断提高,产生的难处理的工业污水和生活污水不断增多,污水处理厂面临着严峻的挑战,特别是工业污水处理领域,污水排放量大,水质复杂,毒性大。单独的好氧工艺已经不能完全对污水中的有机物进行生化降解,寻求能够高效去除所谓生物难降解物质的方法,已经成为近年来污水生物处理研究的重点。缺氧污水处理工艺借助兼性厌氧菌和专性厌氧菌的共同作用,不仅可以提高有机成分的生化降解范围和去除率,而且可以去除硝酸氮,降低出水总氮,缓解水体富营养化。因此研发高效稳定的生物强化处理技术,已成为污水处理领域急需的技术需求。
目前常用于污水生物处理的工艺包括活性污泥法、悬浮填料生物膜法和生物滤池等。活性污泥法可处理的污水要求污泥浓度低,不能处理高负荷污水,且污泥易膨胀、占地面积大、需要大规模沉淀设备、剩余污泥量大。悬浮填料生物膜工艺是向反应器中投加一定量密度接近于水的填料,为微生物的生长提供栖息地,将会提高反应器中的生物量和生物种类,进而提高反应器的处理效率。悬浮填料生物膜工艺具有处理效率高、操作简单等特点。但仅仅采用悬浮填料进行处理,出水含有较高浓度颗粒物质和悬浮物质,造成较高浊度。传统的砂滤处理工艺中因为砂石等填料密度较大,所以相对填充率较低,对反应器有效利用率也相应降低;同时,工艺运行过程中易造成堵塞,不利于工艺运行。
另外我国在环境保护方面实行的“三同时”政策,要求企业在建设生产线的同时建设污水处理系统,但现在企业产品更新快、产量变化大,故企业产生的污水水质、水量变化较快,而一般的环保设施使用范围较窄,跟不上生产变化,难以在不改动现有设备的情况下实现多种方式运行,造成水处理设施低效运行,闲置率和淘汰率很高。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种用于废水处理装置,目的是提供一种新型高效、占地面积小、运行稳定、能作为好氧/缺氧兼用处理化工废水的废水处理装置。
具体可以实现以下目的:(1)填料床以流化态运行,避免水流短路,提高有机物/硝酸氮的去除负荷;(2)气体自控装置可使反应器在好氧和缺氧两种方式间转换,实现对填料生物膜厚度的及时调控,保持高生物活性,并防止床层堵塞;(3)超声波清洗装置清洗出水滤网,实现装置出水连续排泥,并防止填料流失;(4)条孔分布板可实现进水均匀分布,增加流化床的容积有效利用率;(5)采用更细小的生物填料,比重小,易流化,比表面积大。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种好氧缺氧两用废水处理生物流化床装置,包括进料罐1、进料泵2、生物流化床、超声波清洗装置、加热循环装置、循环泵16、气体流量计21和气体自控装置22;
所述生物流化床自下而上分别为分布板4、填料区5、连接段和出水区6,填料区5与出水区6通过连接段连接;所述出水区6的横截面积大于填料区5的横截面积;所述出水区6的中心位置居中设有三相分离器10;
进料罐1连接进料泵2的进口,进料泵2的出口与生物流化床通过生物流化床底部的进水/气口3连接;所述出水区6的上部侧壁设有出水口9,出水口9与循环泵16的入口连接,循环泵16的出口与进料泵2的出口汇合后与进水/气口3连接;
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