[发明专利]真空绝热板及冰箱

说明书

本发明提供了一种真空绝热板及冰箱。该真空绝热板包括芯材、吸气剂以及设置在芯材外侧的阻隔薄膜，其中吸气剂形成在阻隔薄膜的内表面，以吸收进入阻隔薄膜的气体；且吸气剂由金属锆、钒和铁组成。本发明的真空绝热板改变了传统吸气剂在真空绝热板中的设置形式，将吸气剂设置在阻隔薄膜的内表面，增大了吸气剂的吸气面积，延长了真空绝热板的真空度维持时间。进一步地，由于本发明选用了金属锆、钒和铁组成的吸气剂，进一步提升了吸气效果。

技术领域

本发明涉及一种保温材料，特别是涉及一种真空绝热板及冰箱。

背景技术

目前，冰箱产品中广泛应用的保温材料为真空绝热板。现有技术中的真空绝热板通常是由内部隔热芯材、吸气剂和阻隔薄膜三部分组成，其中吸气剂均以固体粉末压合形式设置在隔热芯材内部，并集中于隔热芯材的一端或中心位置。

现有技术中将吸气剂以压合的形式设置在真空绝热板的隔热芯材内部，虽然具有一定的气体吸收作用，但因吸气剂设置的位置集中，导致气体吸收效率低，真空绝热板的真空度维持时间较短。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种真空度维持时间较长的真空绝热板。

本发明第一方面的一个进一步的目的是要提高真空绝热板的绝热性能，降低冰箱的能耗。

本发明第二方面的一个目的是提供一种冰箱。

根据本发明的第一方面，提供了一种真空绝热板，包括芯材、吸气剂以及设置在所述芯材外侧的阻隔薄膜，其中

所述吸气剂形成在所述阻隔薄膜的内表面，以吸收进入所述阻隔薄膜的气体；且所述吸气剂由金属锆、钒和铁组成。

可选地，所述吸气剂中锆的含量为45～55％，钒的含量为25～35％，剩余为铁。

可选地，所述吸气剂中锆的含量为48～52％，钒的含量为28～32％，剩余为铁。

可选地，所述吸气剂经合金熔炼、破碎、制粉后，与成型剂混合调制成浆状，涂覆在所述阻隔薄膜的内表面，以在所述阻隔薄膜的内表面形成一层吸气剂涂层。

可选地，所述吸气剂涂层的厚度为4～6微米。

可选地，所述阻隔薄膜由外向内依次包括：聚酯薄膜、镀铝膜、粘结剂、聚酯薄膜、镀铝膜、粘结剂以及PE膜；

所述吸气剂形成在所述PE膜的内表面上。

可选地，所述阻隔薄膜中的位于外层的聚酯薄膜的厚度为10～15微米；位于外层的镀铝膜的厚度为0.05～0.15微米；位于外层的粘结剂的厚度为2～4微米；位于内层的聚酯薄膜的厚度为10～15微米；位于内层的镀铝膜的厚度为0.05～0.15微米；位于内层的粘结剂的厚度为2～4微米；PE膜的厚度为45～55微米。

根据本发明的第二方面，提供了一种冰箱，包括以上任一所述的真空绝热板，其中所述真空绝热板设置于所述冰箱的门体和/或箱体上。

本发明的真空绝热板改变了传统吸气剂在真空绝热板中的设置形式，将吸气剂设置在阻隔薄膜的内表面，增大了吸气剂的吸气面积，延长了真空绝热板的真空度维持时间。

进一步地，本申请的发明人创造性地发现，在具有本申请结构的真空绝热板中，由金属锆、钒和铁组成的吸气剂相比具有其他成分的吸气剂而言，具有更好的吸气效果。

进一步地，由于本发明增大了吸气剂的吸气面积，因而提高了真空绝热板的绝热性能，进而提高了冰箱的制冷效率，减少了冰箱在热量传递过程中的热量损失，降低了冰箱的能耗。测试表明，本发明生产的真空绝热板导热系数一般在0.002W/m.K以下，具有较好的绝热性能，可在现有制冷技术的基础上降低冰箱能耗5％以上。