[发明专利]一种特高压低介损绝缘材料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种特高压低介损绝缘材料及其生产方法。是将绝缘木浆进行进一步净化处理，同时对绝缘木浆、Lyocell纤维、亚麻浆采取游离状和粘状相结合的特殊打浆方式等技术方案，使用脱盐水，在长网多缸纸机上抄造而得到的一种纸质功能性材料，具有化学纯度高、介质损耗小、介电性能优异等特点。本发明特高压低介损绝缘材料主要用于输送电能的变压器中，本发明的研制能够节约电能，延长变压器的寿命，逐渐部分或全部取代进口产品，具有一定的社会和经济效益。

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域，具体涉及一种特高压低介损绝缘材料及其生产方法。

背景技术

变压器是电能输送的重要设备，变压器升降电压的中枢就是线圈，而匝间绝缘纸是线圈的关键绝缘材料。近20年来，我国变压器绝缘纸技术发展处于止步不前的局面，导致国产变压器绝缘纸的质量水平与进口产品相比差距越来越大，主要表现在纸张化学纯度和介电性能，目前国内产品介质损耗为0.25％(tgδ，100℃)，与国际先进水平(0.19％tgδ，100℃)相比还有很大差距。较大的介质损耗会影响变压器的寿命和浪费电能。特高压电网是国网公司“十二五”电网发展的重中之重，1000kV的特高压变压器现在全部采用进口绝缘纸。

我国目前主要从芬兰进口该品种绝缘纸，年进口量3000t左右，市场价值1亿元左右。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的在于提供一种特高压低介损绝缘材料及其生产方法，工艺简单易操作，产品化学纯度高，介质损耗小、结构均匀、孔径小，介电性能优异，能够规模化生产。具体技术方案为：

a)将绝缘木浆进行净化处理，进一步提高纯度；

b)净化后的绝缘木浆采取特殊的打浆工艺条件，即游离状和粘状相结合的打浆方式，盘磨用来切断，实现游离状打浆，石刀打浆机用来充分分丝帚化，实现粘状打浆；；

c)对亚麻浆或者Lyocell纤维采取特殊的打浆工艺条件，即游离状和粘状相结合的打浆方式，盘磨用来切断，实现游离状打浆，石刀打浆机用来充分分丝帚化，实现粘状打浆；

d)将绝缘木浆和亚麻浆或者Lyocell纤维按比例混合，添加亚麻浆或者Lyocell纤维的重量比为10-20％，之后混合搅拌均匀；备用抄纸。

上述步骤a)所述绝缘木浆用0.5-1.0％的盐酸进行净化处理，酸处理时间1-2h，去除金属离子等杂质的影响。

上述步骤b)所述绝缘木浆先用盘磨打浆，盘磨电流60-75A，磨浆浓度3.0-3.5％；再用石刀打浆机充分分丝帚化、匀整，打浆浓度5-6％，石刀打浆曲线为先加1cm刀，1h后加2cm刀，1h后再追加1cm刀，直到最后成浆，打浆度55-65°SR，湿重2.0-3.0g，打浆时间5-6h。

上述步骤c)所述Lyocell纤维为长丝或短纤6-38mm，细度为1.4-1.7dtex；打浆先用盘磨，盘磨电流70-75A，盘磨浓度15-25％；再用石刀打浆机，充分原纤化，打浆浓度5-6％，石刀打浆曲线为先加1cm刀，1h后加2cm刀，1h后再追加1cm刀，直到最后成浆，打浆度为80-85°SR，湿重为1.0-2.0g，纤维平均长度为1.0-2.0mm，纤维平均宽度为20-30μm，打浆时间6-7h。

上述步骤c)所述亚麻浆打浆先用盘磨，盘磨电流70-75A，盘磨浓度15-25％；再用石刀打浆机，充分分丝帚化，打浆浓度5-6％，石刀打浆曲线为先加2cm刀，2h后加2cm刀，2h后再追加1cm刀，直到最后成浆，打浆度80-85°SR，湿重控制在1.0-2.0g，纤维平均长度为0.5-1.2mm，纤维平均宽度为25-35μm，打浆时间6-7h。

上述步骤d)所述抄纸过程中的干燥曲线，采取由低到高再到低的干燥方式，最高温度不能超过70℃。