[发明专利]6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法

权利要求书

1.6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法，其特征在于包括如下步骤：

(1)合金成分优化：优化6061铝合金中Mg/Si比和其他合金元素比例，并控制杂质元素的质量含量，其中Si0.50-0.75份；Fe＜0.25份；Cu0.15-0.25份；Mg0.80-1.10份；Cr0.04-0.25份；Al95～98份，控制6061铝合金中其他单个杂质小于0.05份，再加入元素Gd 0.3～0.5份；Sm0.15～0.2份；Hf 0.1～1份，用Sr及Ti作变质和细化处理；

(2)熔炼；

(3)将步骤(2)所得熔体以高效精炼剂进行炉内除气、除渣使熔体清洁无杂；

(4)液态模锻成型分为5个阶段

第一阶段：熔体浇注至轮毂模具内：浇注温度为680～690℃，模具预热温度为280～320℃，单坯精确定量浇注；

第二阶段：快速充型：合模充型加压时间为20-30秒，压力由上模冲头刚接触到下模中熔体面起开始变化直到160-180bar，速度1-2mm/s；

第三阶段：保压过程：将压力以加压速度0.1-0.3mm/s逐渐减少为0，压力200-210bar，达到保压压力，延时10-20秒进行冷却，时间120～140秒；

第四阶段：开模：模具下模顶杆向上顶出工件，上模随压机滑块向上运动，与下模顶杆同速度，消除产品受到上下模具撕力；

第五阶段：取料：采用机构夹具进行取料，放入辊道上，转入下序；

(5)修边、出孔；

(6)热处理强化：将工件加热到535±5℃恒温保持3～6h，在30-80℃水温条件下淬火60秒，在175±5℃温度条件下进行时效处理6-10h；

(7)机械性能检查、尺寸表面加工。

2.根据权利要求1所述6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法，其特征在于，步骤(1)合金成分优化为：其中Si0.6份；Fe＜0.25份；Cu0.2份；Mg1.0份；Cr0.15份；Al97份，控制6061铝合金中其他单个杂质小于0.05份，再加入元素Gd0.4份；Sm0.18份；Hf 0.5份，用Sr及Ti作变质和细化处理。

3.根据权利要求1所述6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法，其特征在于，所述步骤(3)中还包括在线处理过程，经高效熔剂精炼净化后的熔体再采用GBF法在线除气。