[发明专利]新型冲扣钳

说明书

本发明提供新型冲扣钳，包括背钳、主钳、冲扣油缸、夹紧油缸，所述背钳的上方设有主钳，主钳与背钳铰接连接，所述背钳的内部接头检测装置，所述接头检测装置与夹紧油缸连接，所述夹紧油缸连接牙板座，所述牙板座的内部设有缓冲导向杆，所述缓冲导向杆的外侧环绕复位弹簧，所述缓冲导向杆的与油缸底部之间设有缓冲垫，所述主钳与背钳之间接触面上连接有接触传感器，所述接触传感器检测确定主钳的位置。本发明的有益效果是冲扣钳运行过程中，油缸接触面设置的缓冲导向，通过复位弹簧及缓冲垫降低由于设备运行中产生的剧烈振动，影响冲扣钳运转不稳定，损坏石油钻具。

技术领域

本发明属于石油钻具设备技术领域，尤其是涉及新型冲扣钳。

背景技术

目前，油井管柱从功能上分为两类，一类是油套管路，另外一类是钻柱。目前，用于拆卸、装配、维修各类石油、地质用钻具、管柱和井下螺纹连接的设备，一般是采用液压拆装架上安装冲扣钳旋转机构，但是现有的冲扣钳通常是利用油缸带动转动，适用的钻具范围窄，在作业过程中，操作人员距离井口很近，威胁人员的轻安全，并且钻具连接扭矩需要通过操作人员的认为判断，误差很大，造成钻具受力不均；并且冲扣钳在运行的过程中会产生较大的振动，油缸的振动力度很大，造成冲扣钳运转时不稳定，影响冲扣钳的正常使用，甚至会损坏石油钻具，缩短设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、延长设备使用寿命、稳定性高、生产效率高的石油钻具冲扣钳。

本发明的技术方案是：新型冲扣钳，包括背钳、主钳、冲扣油缸、夹紧油缸，所述背钳的上方设有主钳，主钳与背钳铰接连接，所述背钳的内部接头检测装置，所述接头检测装置与夹紧油缸连接，所述夹紧油缸连接牙板座，所述牙板座的内部设有缓冲导向杆，所述缓冲导向杆的外侧环绕复位弹簧，所述缓冲导向杆的与油缸底部之间设有缓冲垫，所述主钳与背钳之间接触面上连接有接触传感器，所述接触传感器检测确定主钳的位置。

进一步，所述背钳与主钳之间通过紧固螺栓固定。

进一步，所述接头检测装置通过夹紧油缸确定运动方向。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，冲扣钳运行过程中，油缸接触面设置的缓冲导向，通过复位弹簧及缓冲垫降低由于设备运行中产生的剧烈振动，影响冲扣钳运转不稳定，损坏石油钻具，通过缓冲导向的装置，降低油缸的振动程度，减少对于石油钻具的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、背钳 2、主钳 3、冲扣油缸

4、夹紧油缸 5、接头检测装置 6、牙板座

7、缓冲导向杆 8、复位弹簧 9、缓冲垫

10、接触传感器 11、紧固螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明新型冲扣钳，包括背钳1、主钳2、冲扣油缸3、夹紧油缸4，所述背钳1的上方设有主钳2，主钳2与背钳1铰接连接，所述背钳1的内部接头检测装置5，所述接头检测装置5与夹紧油缸4连接，所述夹紧油缸4连接牙板座6，所述牙板座6的内部设有缓冲导向杆7，所述缓冲导向杆7的外侧环绕复位弹簧8，所述缓冲导向杆7的与油缸底部之间设有缓冲垫9，所述主钳2与背钳1之间接触面上连接有接触传感器10，所述接触传感器10检测确定主钳2的位置。

所述背钳1与主钳2之间通过紧固螺栓11固定。

所述接头检测装置10通过夹紧油缸4确定运动方向。