[发明专利]双镜头机械零倾角结构及其调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双镜头结构及其调整方法，尤其是一种双镜头的光轴同时与影像传感器的轴线之间的倾角为0°的双镜头机械零倾角结构及其调整方法。

背景技术

手机照相功能普及，消费者对手机照相的成像质量要求越来越高。成像质量的提升，取决于前段设计以及制造工艺的进步。其中，双镜头的光轴与影像传感器的轴线的相对角度偏移量(即倾角)成为影响成像质量的关键因素之一。

如图1和图2所示，图1是现有的双镜头结构的其中一音圈马达的立体图，图2是现有的双镜头结构的其中一音圈马达的分解图。现有的双镜头结构包含二音圈马达1(图中仅显示其中一音圈马达的结构)、二镜头(图未示)以及一影像传感器(图未示)。各音圈马达1包含外盖1A、上弹片1B、磁石1C、线圈1D、基座1E、下弹片1F及下盖1G。该二镜头分别设于该二音圈马达1的基座1E中。影像传感器与该二音圈马达1的下盖1G的底面结合。

然而，音圈马达1的构件本身即有公差的问题，再加上所有构件组装完成后所产生的堆栈公差，将使得该二镜头的光轴无法垂直于该二音圈马达1的下盖1G的底面。所以，影像传感器结合于该二音圈马达的下盖1G的底面之后，该二镜头的光轴皆无法与影像传感器的轴线平行而产生了倾角，从而降低影像传感器的成像质量。更严重的是，该二镜头的光轴与影像传感器的轴线之间的倾角不同，使影像传感器的成像质量降低的情况加剧。

以往改善上述问题的解决方式是提高构件的精密度，缩小构件本身及组装完成后的堆栈公差，达到缩小倾角的角度的目的，以提升影像传感器的成像质量。

现代精密工具机与制造技术虽能生产高精度的产品，但在制造大量同款零件的时候，要求同款的每个零件的精确度达到某一尺度而丝毫不差，其能力仍难办到。原因在于，受机器的振动、材料的变异、刀具的磨损、温度的差异变化、零件本身残留应力等等因素均会影响到精度。因此，无论再怎么努力，音圈马达1的构件都无法做到零公差，组装后更是不可能达到零公差的愿景。换言之，通过提高零件的精密度，以使该二镜头的光轴与影像传感器的轴线平行而达到该二镜头的光轴同时与影像传感器的轴线之间的倾角为0°的可能性微乎其微，因此一改良方向提高成像质量十分有限。况且，此一改良方向需要不断地从制造技术去突破，假以时日或许能通过高超的精密制造技术，达到上述目的，但旷日费时，而且研发成本及生产成本十分高昂，不符合经济效益。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双镜头机械零倾角的调整方法，双镜头的光轴与配接器的基准面的法线之间的第一、第二倾角调整至0°，以使双镜头的光轴与影像传感器的轴线平行，达到双镜头的光轴同时与影像传感器的轴线之间的倾角为0°的效果，提高影像传感器的成像质量，调整方式十分简单且效率高，成本低。

本发明的另一目的在于提供一种双镜头机械零倾角结构，双镜头的光轴垂直于配接器的基准面，以使双镜头的光轴与影像传感器的轴线平行，达到双镜头的光轴同时与影像传感器的轴线之间的倾角为0°的效果，提高影像传感器的成像质量，结构简单，成本低。

为了实现上述目的，本发明将提供一种双镜头机械零倾角的调整方法，包括下列步骤：

预备：二镜头分别设于二音圈马达，该二音圈马达的二底面分别与一配接器的一结合面保持一段距离，该二镜头的二光轴与该配接器的一基准面的一法线三者彼此互不平行，从而该二镜头的光轴分别与该配接器的基准面的法线具有一第一倾角及一第二倾角。

调整：移动该二音圈马达与该配接器之中的至少一个，以调整该第一、第二倾角，当该第一、第二倾角调整至0°时，该二镜头的光轴垂直于该配接器的基准面，并且该二音圈马达与该配接器之中的至少一个停止移动。

结合：该二音圈马达的底面接合固定于该配接器的结合面。

其中，该调整步骤包括：第一次调整：移动其中一音圈马达，使该二镜头的光轴平行；以及第二次调整：同时移动该二音圈马达，使该第一、第二倾角调整至0°。

其中，一传感器用以感测该第一、第二倾角，当该传感器感测到该第一、第二倾角为0°时，该二音圈马达与该配接器之中的至少一个停止移动。

其中，该配接器设于一工作台的一表面，两机械手臂移动该二音圈马达，该传感器设于该工作台，当该传感器感测到该第一、第二倾角为0°时，该两机械手臂停止驱动该二音圈马达移动。

其中，一黏着剂设于该二音圈马达的底面与该配接器的结合面之间以形成一黏着层。

其中，该黏着剂是以点胶的方式涂布于该二音圈马达的底面与该配接器的结合面之间。