[发明专利]一种UV光固化导光胶及其制备方法

说明书

本发明公开一种UV光固化导光胶及其制备方法，包括以下原料组分：光引发剂、单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流变剂、流平剂、分散剂、偶联剂、消泡剂、导光粉，制备步骤如下：首先，将光固化单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和偶联剂混匀，其次，加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流平剂、分散剂、消泡剂和光固化剂，混匀，再者，加入导光粉，混匀，最后，加入流变剂，混匀，得到成品；制备的UV光固化导光胶具有优异的耐黄变性、剥离强度、耐冲击性、高发光辉度及均匀度等优势，本发明采用印刷、辊涂、刷涂、淋涂工艺涂覆在反射膜表面，通过UV光照射固化，这种工艺减少导光板制造工序，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及功能性胶黏剂，尤其涉及一种用于液晶显示背光模组中UV光固化导光胶及其制备方法。

背景技术

随着高亮度LED点光源的不断进步，边缘侧光式LED线光源设计也促使LCD等液晶显示器向着轻薄的方向发展成为现实，液晶显示器通常包括液晶面板和背光模组等，而背光模组由导光板、发射板、光源构成。

导光板材料主要有光学压克力、聚碳酸酯、苯乙烯共聚物、环烯烃聚合物，以光学亚克力为基材，在旁装上发光体，通电后利用背光模组技术中在板材底面导光点的高光线传导率，使经过导光板的光照射到各个导光点时，反射光会向不同角度扩散，以破坏发射条件而由导光板正面射出，导光板主要通过各种疏密、尺寸不一的导光点，并通过各种折射成面光源，压克力板整个平面就会发出明亮、均匀、柔和的光，而发射片的作用在于将底光反射回导光板内，以提高光使用效率。

传统导光板中的制作方法主要有三种：丝网印刷油墨、直接注塑法和激光雕刻。丝网印刷具有设备投入小、对板材适用性较广、生产效率高、适用单一产品大批量生产的优势，但是，丝网印刷存在辅助原料投入大、制作工艺复杂、耗时、品质控制环节多、不良率高、发光效率不容易提升、发光均匀度不易调整、容易出现黄变、油墨容易脱落和发黄、光衰严重、不环保，腐蚀、有毒、加工成本高等缺陷，而且导光油墨仅可印刷在光学亚克力板的表面；直接注塑法存在设备投入大、模具费用高、生产工艺较难掌握、无法生产大型的导光板等缺陷；激光雕刻对设备要求高，目前仅限亚克力材质，处理速度慢，对大图形点或要求几十甚至几百万个点的大尺寸设计几乎无法生产，更不适用于玻璃导光板。

现有技术中，反射膜和导光板分离，一般反射膜比较薄，需背板作为支撑，背板的平整度会影响画面的品质，有关机械振动实验证明，分离式反射膜和导光板结构，容易相互磨伤，也会影响图像质量，这也是制约超薄大尺寸LCD显示屏发展的关键因素之一。

针对丝网印刷、直接注塑法和激光打点制备导光点所存在的问题，本发明采用引发剂、单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流变剂、流平剂、分散剂、偶联剂、消泡剂、导光粉等原料制备了具有导光性能的UV光固化导光胶，该方法制备的导光胶具有优异的流平性、耐黄变性能、剥离强度、耐冲击性、高发光辉度及均匀度等性能，该导光胶可以通过丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、辊涂、刷涂、淋涂等工艺将导光板和反射膜粘合在一起，这种生产工艺不仅具有设备投资小、制作工艺短、导光板材质可以拓展到玻璃，而且还可以减少导光板模组制造工序，降低了包装成本、运输成本、维护成本、提高导光板的生产效率、发光辉度及均匀度、耐冲击性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种UV光固化导光胶及其制备方法，该制备方法具有设备投资小、制作工艺短的优点，且其通过改变反应物原料和工艺方式，制备的导光胶具有优异的耐黄变性能、剥离强度、耐冲击性、高发光辉度及均匀度等性能，该使用方法简单易行，使用效率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种UV光固化导光胶，该导光胶按质量份数计包括以下组分：