[发明专利]一种高强度铸态球铁曲轴及其铸造方法

权利要求书

1. 一种高强度铸态球铁曲轴，其特征在于：按重量百分比计，所述曲轴包含有回炉料：15-25％、废钢：35-50％、W：3-8%、Cu：0.2-0.7％、Mn： 0.7-1％、C：4-4.7％、S≤0.02％、Si：1.1-2％、P≤0.03％、Ti＜0.06％、Mg：0.01-0.04％，余量为生铁。

2.根据权利要求1所述的高强度铸态球铁曲轴，其特征在于：按重量百分比计，所述曲轴包含有回炉料：18-22％、废钢：38-45％、W：5-7%、Cu：0.4-0.6％、Mn： 0.8-1％、C：4.2-4.5％、S≤0.02％、Si：1.3-1.6％、P≤0.03％、Ti＜0.04％、Mg：0.01-0.03％，余量为生铁。

3.根据权利要求1或2所述的高强度铸态球铁曲轴，其特征在于：按重量百分比计，所述曲轴包含有回炉料：20％、废钢：42％、W：6%、Cu：0.5％、Mn： 0.9％、C：4.3％、S：0.01％、Si：1.5％、P：0.02％、Ti：0.02％、Mg：0.015％，余量为生铁。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的高强度铸态球铁曲轴的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按所述重量百分比将生铁、回炉料、废钢配制成炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，然后融化，并在融化后的铁水中加入所述比例的W、Cu、Mn、C、S、Si、P、Ti、Mg，熔炼温度控制在1480-1520℃之间；

（2）将熔炼好的铁水在球化处理包内加入重量为熔炼铁水重量的0.8-1.2％的球化剂进行球化孕育处理，孕育剂的重量为熔炼铁水重量的0.3-0.8％；

（3）制作壳型，在壳型的浇口处放置孕育块，将壳型通过铁丸紧固在铁箱内准备浇注；

（4）将球化处理包内的铁水倒入壳型内进行浇注，浇注温度控制在1350-1400℃，浇注完成后1-1.5小时内开箱取出铸件。

5.根据权利要求4所述的高强度铸态球铁曲轴的铸造方法，其特征在于：中频电炉中铁水成分用光谱仪、碳硫仪进行检测。

6.根据权利要求4所述的高强度铸态球铁曲轴的铸造方法，其特征在于：步骤(2)中采用凹坑式球化处理包进行球化处理，所述球化剂、孕育剂放置在凹坑式球化处理包的凹坑内，所述球化剂、孕育剂被压铁片覆盖。

7.根据权利要求4所述的高强度铸态球铁曲轴的铸造方法，其特征在于：步骤(2)采用冲入法进行球化处理。

8.根据权利要求4所述的高强度铸态球铁曲轴的铸造方法，其特征在于：在步骤(3)中壳型为酚醛树脂砂壳型。

9.根据权利要求4所述的高强度铸态球铁曲轴的铸造方法，其特征在于：所述壳型的浇口为设置的定量浇口杯，所述孕育块位于所述定量浇口杯杯底定置槽内。