[发明专利]冶金颗粒浇铸熔液分流器

说明书

技术领域

本发明涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。

背景技术

目前在国内外铁合金、金属、有色金属、冶炼熔液浇铸成形是必不可少的工艺。用于铝锭、镁锭类熔液浇铸使用的是：链条式直线连续浇铸机。用于铜板、镍板类熔液浇铸使用的是：圆盘式连续浇铸机。在铁合金行业产品最终使用的是颗粒状，在金属、有色金属行业均有颗粒状浇铸的需求。例如在金属铸造行业，有球磨机使用的钢锻。在金属镁行业的异形锭浇铸，这都属于颗粒浇铸，至今仍处于人工型内浇铸。所以颗粒浇铸是冶金行业亟待解决的技术难题。旋筒式风冷浇铸机为用于冶金行业颗粒浇铸提供了一种新的技术方案。但旋筒式风冷浇铸机的不足之处是：旋筒式风冷浇铸机的移动浇车上配置的熔液分流器，设有数层阶梯状伸入分流支管。为竖向阶梯状排列，使各层旋筒配置变径数据大，内层旋筒和相邻的旋筒熔液在同等内径输送距离过长，容易发生熔液凝固堵塞。只适应200克以上的颗粒浇铸的熔液输送。限制了旋筒式风冷浇铸机颗粒浇铸的适应面。竖向阶梯状排列配置分流支管，也限制了熔液分流器与旋筒式风冷浇铸机机体的必要时的密封配置。还有旋筒式风冷浇铸机设有的移动浇车装配的风冷配流盘，是以移动浇车为依托，风冷配流只适应旋筒式风冷浇铸机旋筒的半圆或扇形的整体通风，没有逐层旋筒风冷气流的独立通道，不能有效的将风冷气流配送到每层旋筒。而且同样只适应200克以上的颗粒浇铸的风冷气流配给。风冷配给效果，关系到熔液的凝固速度，是决定旋筒式风冷浇铸机机体、旋筒的有效长度，直接影响的设备造价。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金颗粒浇铸熔液分流器，采用圆形、横向、阶梯变径的结构，逐次递进的输送方式。使熔液输送通道孔径由大到小的伸入，减少小孔径的熔液输送距离。同时将风冷气流配流盘，配置在熔液分流器的各输送管的外层，设逐层风冷气流独立的通道，将风冷气流以圆周供给的方式输送到旋筒式风冷浇铸机的每层旋筒。

本发明可以通过以下措施来实现；一种冶金颗粒浇铸熔液分流器，有熔液斗(1)、前输送管(2)、中输送管(3)、后输送管(4)组成，熔液斗(1)由壳体(1-1)形成外包裹体，内部有隔温层衬起的熔液通道(1-2)，壳体(1-1)焊接有横向输送管(1-4)，横向输送管(1-4)焊接有定位法兰(1-5)，其特征是；前输送管(2)的前端设有法兰(2-1)，内径有隔温层衬起的熔液通道(2-2)，熔液通道(2-2)的下端设有熔液分流出口(2-a)，前输送管(2)内径后端设有分流法兰(2-4)，外径设有的风冷配流管(2-3)，风冷配流管(2-3)外径焊接有数件设定等份风冷气流输入管(2-5)和设有的圆周风冷气流出口(2-b)，风冷配流管(2-3)的内径设有与风冷气流输入管(2-5)相同等份的隔板(2-6)，形成等份相同分割独立的风冷气流通道(2-c)；中输送管(3)的前端设有的分流法兰(3-1)，内径有隔温层衬起的熔液通道(3-2)，熔液通道(3-2)的下端设有熔液分流出口(3-a)，中输送管(3)内径后端设有分流法兰(3-4)，外径设有的风冷配流管(3-3)，风冷配流管(3-3)的外径设有圆周风冷气流出口(3-b)，风冷配流管(3-3)的内径设有与分流法兰(3-1)通过的冷风气流相同等份的隔板(3-6)，形成等份减少分割独立的风冷气流通道(3-c)；后输送管(4)的前端设有的分流法兰(4-1)，内径有隔温层衬起的熔液通道(4-2)，熔液通道(4-2)的下端设有熔液分流出口(4-a)，后输送管(4)外径设有的风冷配流管(4-3)，风冷配流管(4-3)的外径设有圆周风冷气流出口(4-b)；熔液斗(1)由定位法兰(1-5)与前输送管(2)的法兰(2-1)连接，前输送管(2)的分流法兰(2-4)与中输送管(3)的分流法兰(3-1)连接，中输送管(3)的分流法兰(3-4)与后输送管(4)的分流法兰(4-1)连接。

附图说明

说明书附图图1是本发明的结构示意图。

说明书附图图2是本发明图1的A-A向剖视图。

说明书附图图3是本发明图1的B-B向剖视图。

具体实施方式