[发明专利]一种含油污泥干化挥发无害化处理的方法和设备

权利要求书

1.一种含油污泥干化挥发无害化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)经重力浓缩机(1)重力浓缩处理后的含油污泥，添加改性剂和絮凝剂，输送至调质罐(4)搅拌混匀调质，混匀调质后的污泥桨采用压滤机(5)脱水，压滤获得含水率为50～60％的污泥饼；

(2)污泥饼输送至污泥干燥机(6)处理，干燥处理后的干化污泥含水率为15～20％，干燥产生的高水蒸气烟气经淋洗塔(15)处理，淋洗塔(15)处理产生的污水返回周边水处理厂；

(3)干燥处理后的干化污泥采用油气挥发炉(7)处理，处理后得到污泥颗粒(9)，其含油率低于0.3％，有害物质全部从污泥中全部挥发去除，有害物质优选为包括多环芳烃类等的有害物质；实现了污泥的无害化处理，处理后得到的污泥颗粒(9)输送至污泥储存室(8)，可进行资源化利用；

(4)油气挥发炉(7)处理后挥发产生的气相物质经急冷塔(10)冷却处理，急冷后的物料输送至三相分离塔(11)，分离的液体油输送至储油罐(12)，分离的可燃气体输送至储气罐(13)，分离的水外排，实现了含油污泥中油气资源的回收；

(5)采用分离的可燃气体作为热媒锅炉(14)用燃料，可燃气体燃烧热量用于污泥干燥机(6)的污泥干燥处理，热媒锅炉(14)燃烧后的烟气经烟气处理装置(16)处理达标后外排。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，改性剂为以CaO为主要成分的物质，优选包括但不限于白灰、电石渣等CaO含量高的物质，改性剂粒度为2mm以下，一吨重力浓缩处理后的含油污泥改性剂添加量为7～12kg；絮凝剂为铁系无机絮凝剂，优选包括但不限于FeCl₃、Fe₂(SO4)₃等铁系絮凝剂；一吨重力浓缩处理后的含油污泥絮凝剂添加量为0.3～1kg。

3.根据权利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，添加改性剂、絮凝剂后的含油污泥在调质罐(4)内混匀调质，混匀调质时间15～30min。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，油气挥发炉(7)燃料包括但不限于油、天然气、煤气；油气挥发炉对干化污泥进行隔热加热，干化污泥在封闭的绝氧条件下加热升温，从而将干化污泥内油气挥发脱除；优选，干化污泥在油气挥发炉(7)内停留时间为20～40min，油气挥发炉(7)处理温度为500～650℃；优选，急冷塔(10)冷却处理后的油气温度为120～150℃，进而在三相分离塔(11)内二次冷却，满足三相分离塔处理过程的水、油、气三相物质的高效分离；优选，回收的可燃气体全部用于热媒锅炉(14)加热污泥干燥机(6)用燃料。

5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，烟气处理装置(16)包括旋风除尘器、布袋除尘器和/或淋洗塔，处理后烟气颗粒物浓度低于30mg/m³。

6.一种含油污泥干化挥发无害化处理设备，包括含油污泥干化装置、干化污泥油气挥发装置、油气回收装置和燃烧及烟气处理装置；含油污泥干化装置连接干化污泥油气挥发装置，干化污泥油气挥发装置连接油气回收装置，油气回收装置连接燃烧及烟气处理装置；含油污泥经所述含油污泥干化装置干燥处理后的干化污泥含水率为15～20％，然后进入干化污泥油气挥发装置进行处理，干化污泥油气挥发装置处理后得到污泥颗粒(9)可进行资源化利用；干化污泥油气挥发装置处理后挥发产生的的气相物质经油气回收装置处理分别回收，回收的可燃气体采用燃烧及烟气处理装置进行燃烧产生热量用于干化污泥油气挥发装置，以使含油污泥干化，同时燃烧烟气达标处理排放。