[发明专利]一种防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥沉淀池。

背景技术

污泥水一般需要进行沉淀处理,污泥水中的污泥块还需要进行搅碎，减少大块污泥的数量，搅碎及沉淀后的污泥从沉淀池的底部排出,净化后的水从沉淀池的顶部排出。现有的沉淀池一般为单独设置，采用搅拌后再沉淀方式，整个工作效率低，沉淀池中设置的搅拌装置的搅拌效果不佳。申请人申请了名称为“一种连续式污泥粉碎沉淀池”的专利，提供的技术方案解决了上述效率低、搅拌效果不佳的问题，但还存在的改进之处是：采用的压滤盘的过滤孔容易堵塞，沉淀池的内壁容易残留污泥，需要定期清理和清洗，一定程度上影响了整个沉淀池的效率。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池，设置多个连续的沉淀池，进行多级粉碎、沉淀，有效地提高沉淀效果及效率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池，包括多个连续设置的沉淀池，相邻的沉淀池的上部具有连通口，每个沉淀池的底部具有污泥排出口；所述沉淀池的中心安装有上下延伸的转轴，所述转轴上滑动安装有带过滤孔的压滤板，沉淀池的顶部安装有升降电机，所述升降电机通过拉绳与压滤板连接，升降电机带动所述压滤板于所述转轴上上下滑动；所述转轴的下端固定安装有搅拌片，转轴的上端由沉淀池顶部外侧的搅拌电机驱动；

所述沉淀池的顶部内侧安装有与所述压滤板外形一致的固定板，所述固定板上设有与所述过滤孔位置对应的插杆，压滤板上升靠近所述固定板时，所述插杆插置于过滤孔中；

所述压滤板的外圈部位设有倾斜的导水孔，所述导水孔连通压滤板的周面及上表面。

作为上述技术方案的进一步改进：

从带有污泥进口的沉淀池至带有净水出口的沉淀池之间，所述沉淀池的容积逐渐减小。

所述搅拌片相对转轴倾斜向下设置，搅拌片的下端带有向沉淀池内壁延伸的水平部，所述水平部低于沉淀池的污泥进口。

所述搅拌片的表面设有搅拌凸起。

所述压滤板的上表面外圈部位安装有向外折弯的增压板，增压板位于导水孔的上端开口外侧。

本发明的技术效果在于：

本发明采用多级沉淀池，对污泥连续压滤、粉碎及沉淀，设置加快过滤速度的压滤板与搅拌片相结合，搅拌时减小阻力，从而缩短了污泥的粉碎沉淀时间，并提高了沉淀效果；沉淀池中还设置有带插杆的固定板，用于清除压滤板的过滤孔残留的污泥，避免堵塞而影响压滤效果；压滤板上设置导水孔及增压板，其升降时对沉淀池内壁进行冲洗，避免污泥残留，大大延长沉淀池的清洗周期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、沉淀池；2、污泥排出口；3、转轴；4、压滤板；41、过滤孔；42、导水孔；43、增压板；5、升降电机；6、拉绳；7、污泥进口；8、净水出口；9、搅拌片；91、水平部；92、凸起；10、搅拌电机；11、连通口；12、插杆；13、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池，包括多个连续设置的沉淀池1，相邻的沉淀池1的上部通过连通口11连通，每个沉淀池1的底部具有污泥排出口2；沉淀池1的中心安装有上下延伸的转轴3，转轴3上滑动安装有带过滤孔41的压滤板4，沉淀池1的顶部安装有升降电机5，升降电机5通过拉绳6与压滤板4连接，升降电机5带动压滤板4于转轴3上上下滑动；转轴3的下端固定安装有搅拌片9，转轴3的上端由沉淀池1顶部外侧的搅拌电机10驱动；沉淀池1的顶部内侧安装有与压滤板4外形一致的固定板13，固定板13上设有与过滤孔41位置对应的插杆12，压滤板4上升靠近固定板13时，插杆12插置于过滤孔41中，将过滤孔41中的污泥清除。

压滤板4的外圈部位设有倾斜的导水孔42，导水孔42连通压滤板4的周面及上表面，压滤板4的上表面外圈部位安装有向外折弯的增压板43，增压板43位于导水孔42的上端开口外侧。压滤板4在自身重力下下降时，增压板43将污泥水向沉淀池1的内壁挤压，从而对沉淀池内壁进行增压冲洗，避免污泥残留，当压滤板4在升降电机5的作用下向上上升时，污水从导水孔42的上端开口进入，从压滤板4的周面开口流出，导水孔42的倾斜设置，将污水导向冲向沉淀池1的内壁，从而避免污泥残留。