[发明专利]一种具有升降和双向移钢功能的链式移钢机

说明书

一种具有升降和双向移钢功能的链式移钢机，属于升降移钢机设备技术领域，用于将成品从输送辊道转移到收集链带。其技术方案是：移钢支座的下部连接升降气缸装配，主动传动轴安装在移钢支座上，主动传动轴的两端与电机‑减速器相连接，多条移钢链带安装在主动传动轴的头链轮和链带支持架上的尾链轮上，链带支持架与主动传动轴的轴承座焊接在一起，与移钢支座形成刚性整体架构，多条移钢链带分别位于输送辊道的辊子之间，链带支持架的后端与固定在辊道支架侧面的移钢机转轴相连接。本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，结构简单、维护检修方便，喷淋水不会对移钢装置的传动部分造成影响，降低了劳动强度，减少了不安全因素，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种将成品从输送辊道转移到收集链带的移钢机，属于升降移钢机设备技术领域。

背景技术

移钢机是将线材及型材轧制过程中的成品从输送辊道转移到收集链带的卸料移钢的装置。目前常用的移钢机有两种形式，一种是曲柄回转式，其移钢小车的升降及移钢均由曲柄的回转运动完成。一种是液压传动式，其移钢链的升降由液压缸来完成，移钢动作由电机带动减速机，通过传动轴带动移钢链运动，而实现移钢。

曲柄回转式由于其结构及运动特点，占地面积大，不能够反向运动，所以在安装中，只能安装在收集链带下方的地坑中，此种结构对于不需矫直的线材比较适用，但对于需要矫直的型材，在矫直前必须将钢材降到规定的温度以下，才可以矫直，这就需要在链带上设置降温喷淋系统，而由于链式移钢机的特点，无法做到防水保护，流过或溅过的水经常造成轴承锈蚀损坏，电机烧损等事故，尤其是冬天，经常造成移钢机被冻住的现象。另外由于其没有反向动作，当需要将齐尺材挑出时，只能靠人工站在大链带上用钩子将齐尺材挑出，即增加了劳动强度，又不安全。还有由于曲柄连杆移钢机传动系统结构复杂，需要从曲柄传到轴上，再从轴上传到大连杆上，由大连杆带动小联板，再由小联板带动移钢小车来实现移钢，所有部位均以销子连接，由于销子间隙配合尺寸造成的累积误差，造成传动不稳，冲击振动大，噪声大，而且当移到收集链带上的钢，未及时移走时，下一个移钢动作很容易撞伤型材表面或将钢材撞弯，造成质量异议或给矫直造成困难。而液压升降移钢虽能克服以上缺点，但液压移钢机动力结构复杂，需要专门的液压站，初期投资大，还必须有专门的液压维护人员，维护复杂。综上所述，现有技术存在占用空间大、不适于需喷淋降温的型材移钢、移钢小车与型材冲击大、工作噪声大、易划伤或磕伤型材表面、不能实现反向移动、液压式初期投入大、需要专门的液压维护人员等缺陷。

中国专利号CN101585448A公开了一种型钢输送水平移钢机构，该机构即可进行钢件的平移，又可实现钢件的升降，同时生产效率比较高。该机构通过减速电机带动驱动链条运动从而带动工件支持板实现钢材的平移动作；通过液压钢活塞杆的伸缩运动促使拉升弹簧的长度改变，从而使工件支持板下端的顶升支腿倾斜度改变实现钢件的升降动作。但该机构结构复杂，维护点多，而且液压缸和减速电机的位置均布置在机构的中下部，现场安装时必将设置于移钢前设备和移钢后设备之间的基础坑内，安装不易操作，发生事故后维护检修困难。

中国专利号CN1847115A公开了一种快速抬钢移钢机，该移钢机抬钢动作迅速，工作可靠，很好地解决了在生产线上对长条形轧件进行大距离抬移的技术难题。其抬升动作通过电机带动同步轴上的偏心轮转动，偏心轮带动连杆、升降摇臂动作，使导轨梁及其上的小车做升降运动；其移送机构则是由减速电机带动同步轴转动，从而通过同步轴上的一系列链轮带动链传动装置，拉动相应的行走小车进行移送动作，通过电机的正反转实现水平往复移动。同时，该移钢机设有两套同步机构分别保证顶升机构和移送机构的同步。但该机构结构较复杂，为保证钢材的平稳移送，升降结构和移送机构均需设置同步机构。而且该移钢机的升降机构驱动电机需安装在钢件的下部不易安装维护，同时电机的工作环境也差，电机易出现故障影响使用寿命。

综合来看，上述两种移钢机的共同缺点是结构较为复杂，安装和维护困难，特别是相对于复杂的现场生产环境，设备容易出现故障，增加了维修工作量。

发明内容