[发明专利]一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺。

背景技术

目前国内存在大量的低含量的铜镍污泥，不方便处置，严重影响区域的环保清洁卫生。

现有技术中，低含量的铜镍电镀污泥的处理工艺存在严重缺陷。例如现有技术中处理镍电镀污泥的多级沉淀法，包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、铜、镉、铝、锌、镁、钙、铅、锰被脱除，在最后一级沉淀中以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。虽然得到的镍金属沉淀物达到一定的纯度，可以在冶金工业上直接利用，但是该方法不仅忽略了二次污染的问题，而且该方法带来的酸溶液对环境会造成大量的污染。另外，该方法由于处理成本比较高，适用性比较差，一般只适合在小型的实验室中做研究用。

现有技术中还存在采用微生物来处理电镀污泥的工艺，从电镀污泥，废水及下水道内分离、筛选、驯化获得高效去除重金属的SR复合功能菌。利用SR复合功能菌对电镀废水中铬、锌、铜、镍和铅等金属进行净化，该方法虽然不使用化学试剂，不会引起强酸、强碱对环境造成的污染，但是从电镀污泥、废水及下水道内分离、筛选、驯化获得高效去除重金属的SR复合功能菌的工作要求比较高，普通的技术人员很难操作。而且，所得的SR复合功能菌是否对人体或动植物造成危害还有待进一步的考证。

总体来说，现有技术中有关电镀污泥的处理工艺总是因为处理成本太高，不能长期运行生产，而电镀污泥仍以稳定化/固化处理以实现其无害化，对资源造成极大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，选-冶结合，综合回收这一难处置的低品位铜镍电镀污泥，实现变废为宝。

为实现上述目的，本发明所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺包括以下步骤：

回转窑烘干：将含水50％-85％、含铜1％-2.5％、含镍0.8％-2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；

箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；

破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；

球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；

螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；

浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；

过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。

优选地，所述铜镍精矿含铜11.5％，含镍12.6％，铜回收率为85％，镍回收率为80％。

所述低品位铜镍污泥经过回转窑烘干后脱水制粒，含水达到45％左右。

所述回转窑包括Φ2.6m×22m回转窑2台，所述箱式烧结机包括2.0m×41m箱式烧结机1台。

所述破碎机包括1台250mm×150mm颚式破碎机和1台250mm×400mm颚式破碎机。

所述球磨机包括2台Φ1500mm×3000mm球磨机。

所述螺旋分级机包括2台Φ750mm螺旋分级机。

所述浮选槽包括5A浮选槽20个，经过螺旋分级的污泥在送入浮选槽之前首先送入2个Φ1500mm搅拌桶进行搅拌，然后送入1台Φ6000mm浓密机进行固液分离。

本发明具有如下优点：本发明所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺与现有技术相比，采用选-冶结合的新工艺，通过回转窑烘干脱水制粒，然后通过箱式烧结机烧结成块，把金属化合物的粒径变大，再通过破碎、球磨、螺旋分级、选浮，产出铜镍精矿，铜镍精矿含铜11.5％，含镍12.6％，铜回收率85％，镍回收率80％，综合回收了这一难处置的低品位铜镍电镀污泥，实现了变废为宝。

附图说明

图1是本发明所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺的工艺设备配置图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺包括以下步骤：

回转窑烘干：将含水50％-85％、含铜1％-2.5％、含镍0.8％-2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；

箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；