[发明专利]一种具有收包机构的高翻孔螺母板的级进模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，具体涉及一种具有收包机构的高翻孔螺母板的级进模具。

背景技术

级进模具由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次形成中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工位，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等工位，具有操作安全、易于自动化、可采用高速冲床生产、减少冲床及场地面积以及减少半成品的运输和仓库占用、生产率高等特点。

现有技术中，对于向上成型的工序，为了保证在成型过程中料带的平顺，通常将成型的凸模装在上压料板上，成型所需的力量由压料板的压力源来提供，但是，对于高翻孔螺母板在收包时所需力量非常大，如果将凸模装在上压料板上，则提供不了这么大的成型力，影响产品质量。

因此，亟需一种具有收包机构的高翻孔螺母板的级进模具。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有收包机构的高翻孔螺母板的级进模具。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种具有收包机构的高翻孔螺母板的级进模具，包括上模座、下模座、以及由左向右依次设置于上模座和下模座之间的落料机构、拉延机构、收包机构和分离机构，收包机构包括：

凸模固定板，其设置于上模座上；

凸模组件，包括由左向右依次设置于凸模固定板上的多个凸模，凸模的外径尺寸由左向右依次渐小设置，凸模的深度尺寸由左向右依次渐大设置；

凹模固定板，其设置于下模座上；

凹模组件，包括右左向由依次设置于凹模固定板上的多个凹模，凹模的内径尺寸由左向右依次渐小设置，凹模的深度尺寸由左向右依次渐大设置，由右向左至少一个凹模包括外凹模和内凹模，内凹模设置于外凹模内且二者之间设置有弹性锁紧件；

浮料机构，包括浮料背板、浮料板和挂钩，浮料板设置于浮料背板的下方，挂钩设置于浮料板上，浮料背板设置于下模座上方；

脱模机构，包括内顶和氮气缸，氮气缸设置于下模座上且与内顶连接，内顶设置于凹模中。

本发明相较于现有技术，凸模通过凸模固定板直接固定于上模座上，成型时由机床的力量来收包，成型力较大，保证产品质量，料带挂于浮料板的下面，保证料带平顺；同时，右端的凹模为外凹模和内凹模，便于脱模。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的弹性锁紧件包括弹簧圈、滚珠和锁紧套，外凹模的内壁上设置有凹槽，弹簧圈设置于凹槽内，滚珠位于内凹模的外侧且与弹簧圈连接，锁紧套套设于滚珠形成的圆周面上。

采用上述优选的方案，成型时，锁紧套锁紧内凹模，成型后锁紧套松开，滚珠进入凹槽内，便于脱模。

作为优选的方案，上述的凸模包括凸模本体以及在凸模本体上延伸设置的凸模连接部，凸模连接部设置于凸模固定板上，凸模固定板上还设置有凸模垫板，凸模垫板上还设置有行程限位块，凸模连接部的下部四周还设置有凸模镶套，凸模本体的底部为圆角结构。其中，凸模本体的外径尺寸为8.3～8.5mm，凸模本体的高度尺寸为40～40.5mm。

采用上述优选的方案，凸模连接部的下部四周设置有凸模镶套，提高凸模连接部的结构强度。

作为优选的方案，还设置有凹模垫板，凹模垫板设置于凹模与下模座之间。

采用上述优选的方案，增加凹模垫板，提高结构的稳定性，也为氮气缸提供导向作用。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的整体结构示意图。

图2为本发明的一种实施方式的收包机构的局部放大结构示意图。

图3为本发明的一种实施方式的凹模的结构示意图。

其中，10.落料机构，20.拉延机构，30.收包机构，310.凸模固定板，311.凸模，312.形成限位块，313.凸模镶套，320.凹模固定板，321.凹模，322.外凹模，323.内凹模，324.弹簧圈，325.滚珠，326.锁紧圈，330.脱模机构，340.浮料机构，40.分离机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种具有收包机构的高翻孔螺母板的级进模具，包括上模座、下模座、以及由左向右依次设置于上模座和下模座之间的落料机构10、拉延机构20、收包机构30和分离机构40，收包机构30包括：