[发明专利]一种生产工业催化剂用焙烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业催化剂的生产设备，尤其是涉及一种生产工业催化剂用焙烧炉。

背景技术

随着工业催化技术的发展，工业生产上催化反应对催化剂的性能要求越来越高，为了适应这种需要，科研人员对催化剂的开发也是越来越复杂，包括催化剂的组分和制备工艺都越来越挑剔，焙烧作为催化剂制备的重要环节，也越发地对焙烧技术和设备提出了更高的要求。

另外，在生产工业催化剂的时候，因工艺以及组分的不同，有的催化剂会含有受热挥发物质，如果焙烧的时候不能及时地挥发掉，焙烧升温的过程中可能会出现飞温甚至闪燃的现象，使催化剂的化学组成发生改变或物理性能受到破坏，如强度降低，形状变形，孔道坍塌，比表面积变化，从而使催化性能受到很大破坏，造成巨大的损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种生产工业催化剂用焙烧炉，该焙烧炉设置了新风和循环风混风焙烧系统，通过利用焙烧炉内部特殊的结构，使新风和循环风充分混合分散，催化剂半成品放入到焙烧炉中，可以充分均一地接触加热空气，达到均匀加热的效果。本发明的第二个目的是提供一种精确控制催化剂焙烧的方法，利用该方法解决了催化剂焙烧过程中催化剂稳定受热，并使各种挥发性组分及时挥发及外排的问题，从而形成良好的催化反应中心。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种生产工业催化剂用焙烧炉，包括炉体，隔热层，加热元件，装料框架及料盘，高压鼓风机，循环风机，其特征在于，炉体的通风系统由新风风道系统和循环风风道系统构成，新风风道系统由高压鼓风机、新风进风管道及装料框架组成，新风进风管道与装料框架连接，新鲜空气通过新风进风管道进入装料框架；所述的装料框架由横纵向管路连接组成，是固定式空心结构的整体框架，装料框架从中部断开为前后或者左右两个部分，其横向管路分层设置在炉体内，装有催化剂的料盘放置在装料框架的横向管路上形成装料层；炉体内两侧及顶部由上而下装有循环风道，炉体内壳与装料框架之间也形成循环风道，炉体顶部中央设置有循环进风口，炉体内两侧的底部开有主出风口，炉体两侧分别设有格栅出风口，由此构成循环风风道系统；炉体的顶部设置有排气口，循环风机安装在炉体内的上方，高压鼓风机安装在炉体外，炉体上设有新风进风口；炉体内两侧分别安装有加热元件。

作为优选，分成两个部分的装料框架之间为中部通风道。

作为优选，料盘底部由横向管路支撑，横向管路兼作新风分布器，横向管路上面根据需要开有多个小孔作为新风出风口。

作为优选，所述的新风出风口口朝下，错位分布，直径为0.5-5mm。

作为优选，每层装有催化剂的料盘为平盘状单个独立形式，设置为多个，分别与装料框架活动连接。

作为优选，每一装料层两侧分别对应一个格栅出风口，构成格栅式多出风口，以保证炉内温度均匀。

作为优选，高压鼓风机安装在炉体外，通过新风进风管道与装料框架相通，高压鼓风机上装有变频调速器，送风量变频调速器精确控制。

作为优选，炉体内设有1-3个内循环风机，采用混流/离心风扇形式，搅拌炉内气流。

作为优选，炉体为贯通结构，炉体的头、尾端分别安装炉门或单端安装炉门。

与现有技术相比，本发明根据催化剂的特性，建立了新风和循环风混风焙烧系统，通过利用焙烧设备内部特殊的结构，使新风和循环风充分混合分散，催化剂半成品放入到焙烧炉中，可以充分均一地接触加热空气。巧妙的将装料框架作为新风通道，并在装料框架的各层横向管路上开孔作为新风分布器。可与循环风快速混匀，层流过催化剂表面，确保催化剂加热时受热均匀，挥发分排出及时、彻底。焙烧完以后的催化剂产品质量稳定，催化活性好，强度高。

附图说明

图1-2是本发明的剖视结构示意图。

图中标记：炉体1，主出风口2，内壳3，格栅出风口4，循环风道5，隔热层6，炉门机构7，装料框架8，新风进风管道9，高压鼓风机10，新风进风口11，新风出风口12，加热元件13，循环风机14，循环进风口15，排气口16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

以下实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。