[发明专利]一种分割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分割装置，用于包括但不限于塑料管材，进行切断加工，属于一种机械切割设备技术领域。

技术背景

在现代汽车零配件的生产范围内，包含利用POM管材进行汽车拉索内衬套管配件的加工制作。为替代人工加工而研制出的自动化生产一体机，需要以机械动作完成对管材的截断加工，并且在截长精度、截面平整度等方面达标。

截断机构是管材加工一体机的核心工作模块之一，其“移动部”与“截断部”起到对加工工位上塑料管材分割的作用。

原有的截断机构利用刀具自身的锐度以及刀具运动的动能产生的冲击实现对管材的切割。因管材自身材料所决定的脆性特性，使得这种截断方式无法规避地使被分割管材的截面产生毛刺和崩口，影响截面的平整度及后续加工的加工效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种分割装置，该装置主要实现平移运动与旋转运动，实现自动高效精准地截断工位上的待加工塑料管材。该机构自动化程度高，性能稳定可靠，功能完善。

为实现以上功能，本发明采用如下的技术方案来实现：

本发明的分割装置，主要包括平移机构与切割机构两大部分。

切割机构包括电机支架(6)、步进电机(7)、夹芯(8)、夹帽(9)、刀具夹杆(11)与圆形刀片(10)，步进电机(7)通过螺钉固定到电机支架(6)上；夹芯(8)与步进电机(7)的轴同轴固定配合，夹芯(8)与刀具夹杆(11)连接，夹帽(9)套在夹芯(8)和刀具夹杆(11)连接处，加强夹芯(8)和刀具夹杆(11)的固定连接，夹芯(8)、夹帽(9)与刀具夹杆(11)和步进电机(7)的轴同轴，刀具夹杆(11)的另一端固定有圆形刀片(10)，圆形刀片(10)面与步进电机(7)的轴垂直，使得步进电机(7)能够带动圆形刀片(10)的旋转。

平移机构主要由气缸构成；气缸定子(1)整体由螺钉固定安装在安装板(3)上，气缸动子(2)上通过螺钉安装连接件Ⅰ(5)，连接件Ⅰ(5)上通过螺钉安装连接件Ⅱ(4)；连接件Ⅱ(4)通过螺钉与电机支架(6)安装配合，使得圆形刀片(10)与安装板(3)平行，气缸动子(2)带动圆形刀片(10)平移过程中，圆形刀片(10)通过步进电机(7)带动还能够旋转，经过待加工管材，通过圆形刀片(10)的平移与旋转运动的共同作用，完成对管材的切割。

步进电机(7)的轴垂直于动子(2)的平移轴。

进一步夹帽(9)套在夹芯(8)的外面通过螺纹同轴配合，且夹芯(8)的另一端为具有空腔结构的弹性筒壁，空腔结构的腔壁为多个弹性片构成，且外面具有螺纹，夹帽(9)内腔壁对夹芯(8)外部的弹性筒壁施加压力使其变形，变形后的夹芯(8)内径尺寸减小从而抱紧刀具夹杆(11)完成约束。

圆形刀片(10)通过螺钉、弹簧垫圈与刀具夹杆(11)配合，圆心为通孔的圆形刀片(10)通过挤压接触实现固定。

本发明可以获得如下有益效果：

1、分割装置对管材的截断过程免去了人力参与，提高了系统的工作效率，节约成本。

2、气缸的三轴结构进一步增加了机构运动的稳定性。

3、刀片旋转实现切割的方式保证了截面的平整度。

附图说明

图1是本发明的整体分割装置结构示意图；

图2是本发明切割机构的放大结构示意图

图中：1、气缸定子；2、气缸动子；3、安装板；4、连接件Ⅱ；5、连接件Ⅰ；6、电机支架；7、步进电机；8、夹芯；9、夹帽；10、圆形刀片；11、刀具夹杆。

图3是本发明在一体机中的结构应用图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1所示的一种分割装置，主要实现自动、高效、精准地截断工位上的待加工塑料管材。包括平移机构与切割机构两大部分以及连接紧固件。

所述平移机构主要由气缸构成。

气缸定子1整体借由螺钉安装在安装板3上，气缸动子2上借由螺钉安装连接件Ⅰ5，连接件Ⅰ5上借由螺钉安装连接件Ⅱ4，连接件Ⅱ4借由螺钉与电机支架6安装配合。