[发明专利]一种定期对热电偶的氧化进行补偿的方法

说明书

本发明涉及铂金通道技术，本发明公开了一种定期对热电偶的氧化进行补偿的方法，其具体包括以下的步骤：步骤一、在铂金通道的搅拌桶位置处的外壁上焊接第一热电偶，所述第一热电偶用于检测铂金通道的铂金壁的温度，进而得到流过铂金通道的玻璃液的温度；在铂金通道的搅拌桶位置的前面的外壁上设置开孔，所述开孔用于放置第二热电偶，所述第二热电偶用于检测开孔处空气的温度；步骤二、当出现第一次稳定状态的出料量时，记录第一次稳定状态下第一热电偶的读数值T^*_SC、第二热电偶的读数值TCC*、出料量Q^*以及搅拌桶直接加热功率P^*_SC；步骤三、根据热容公式计算出第一热电偶的估计值。通过上述方法实现了铂金通道温度的准确监测。

技术领域

本发明涉及热电偶技术，特别涉及一种定期对热电偶的氧化进行补偿的方法。

背景技术

在TFT-LCD液晶基板玻璃的生产制程中，都离不开铂金通道，通过对铂金通道直接通电，达到加热玻璃的目的，在铂金通道外壁上点焊有铂铑合金热电偶，该热电偶用于监控玻璃温度，并以此调节加热功率，进而达到玻璃温度可控，生产出高品质的基板玻璃。因铂金通道，特别是澄清段的温度很高，达到1600度以上，长时间高温通电下运行，铂铑热电偶会发生老化，即铑比铂蒸发得更快,蒸发的铑通过电极的表面或热电偶的测量点渗透到铂极中,从而使铂极的“正空穴”能量增大，绝对热电势率变小，使得热电偶显示值失真，而铂金通道采用的是恒温控制，即加热变压器根据热电偶的显示值不断输出功率并修正。因此，一旦热电偶的显示值失真，会引起一系列数值的连锁失真，无法准确监控温度和黏度，造成铂金结石、气泡等玻璃缺陷的上升，同时也降低了铂金通道的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中的热电偶在高温状态以及长时间运行情况下产生的显示值失真的技术问题，本发明公开了一种定期对热电偶的氧化进行补偿的方法。

本发明采用的技术方案是这样的：

本发明公开了本发明公开了一种定期对热电偶的氧化进行补偿的方法，其具体包括以下的步骤：步骤一、在铂金通道的搅拌桶位置处的外壁上焊接第一热电偶，所述第一热电偶用于检测铂金通道的铂金壁的温度，进而得到流过铂金通道的玻璃液的温度；在铂金通道的搅拌桶位置的前面的外壁上设置开孔，所述开孔用于放置第二热电偶，所述第二热电偶用于检测开孔处空气的温度；步骤二、当出现第一次稳定状态的出料量时，记录第一次稳定状态下第一热电偶的读数值T^*_SC、第二热电偶的读数值TCC*、出料量Q^*以及搅拌桶直接加热功率P^*_SC；步骤三、根据以下的公式计算出第一热电偶的估计值：

其中：TCC为第二热电偶当前的读数值、Q为当前的出料量、P_SC为当前的搅拌桶直接加热功率，C为玻璃的热容，α的值大于或者等于0.76且小于或者等于0.86。通过上述方法计算出第一热电偶的估计值，此估计值避免了第一热电偶的老化带来的检测不准确的问题，计算过程简便易行。

更进一步地，上述方法还包括获取第一热电偶当前的读数值，并与第一热电偶的当前估计值进行比较，当差值大于一定的阈值且次数较多时，判定第一热电偶老化，从而修正第一热电偶的温度设定值。方便操作人员了解第一热电偶的老化程度，从而做出正确的处理方式。

更进一步地，上述方法还包括将上述方法用于其它高温区的温度准确检测。

更进一步地，第一次稳定状态出现在引板后一周。此时，重点对检测到的参数进行进行记录，以便后续计算估计值使用。

更进一步地，搅拌桶直接加热功率通过变压器输出功率显示得到。

更进一步地，上述方法还包括在第二热电偶的外面包裹陶瓷保护层。