[发明专利]一种铝合金锻件振动铸锻复合成形方法

权利要求书

1.一种铝合金锻件振动铸锻复合成形方法，包括合金熔炼、挤压铸造和振动模锻步骤，其特征在于：

(1)合金熔炼：

采用铝合金熔炼炉将铝合金原料加热至其液相线温度以上80℃～120℃，熔化冶炼形成铝合金熔体；

(2)挤压铸造：

待铝合金熔体温度降至液相线温度以上60℃～100℃时，将其浇入安装在挤压铸造压力机上的金属型挤压铸造模具型腔内，铝合金熔体随模冷却5s～10s后，通过挤压铸造压力机滑块带动模具冲头对凝固冷却中的铝合金熔体施加比压为100MPa～200MPa的压力，并保持10s～20s，冷却后获得铝合金挤压铸造预成形件；

(3)振动模锻：

将铝合金挤压铸造预成形件用电阻炉加热至其始锻温度，再放入安装在伺服锻造压力机上振动模锻模具的下模具型腔内，随后通过压力机滑块带动上模具以10次/s～40次/s的频率快速打击，使铝合金挤压铸造预成形件逐渐变形，单次打击变形进给量0.2mm～0.5mm，直至上模和下模闭合得到所需铝合金锻件为止。

2.如权利要求1所述的铝合金锻件振动铸锻复合成形方法，其特征在于：

所述挤压铸造步骤中，所述金属型挤压铸造模具的预热温度为150℃～200℃；

所述振动模锻步骤中，所述振动模锻模具的上模具和下模具预热温度为200℃～250℃。

3.如权利要求1或2所述的铝合金锻件振动铸锻复合成形方法，其特征在于：

所述金属型挤压铸造模具型腔和模锻模具型腔的体积相等、形状相似，金属型挤压铸造模具型腔的投影轮廓的长、宽以及凹槽的长、宽尺寸较振动模锻模具型腔的对应尺寸减小3～5mm，拔模斜度增大5～8°，凹槽或凸台的相对位置尺寸保持不变。