[发明专利]多孔火焰切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多孔火焰切割装置，它通过火焰切割来加工孔。

背景技术

一些板装工件其上面均匀分布有若干个孔（如图3所示），由于孔径较大，通常都采用火焰切割的方式来加工孔。其加工步骤是：先在工件的板面上画线，然后用火焰切割器进行逐孔切割加工。这种加工方式工效低，孔之间的位置误差也较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种多孔火焰切割装置，该火焰切割装置能对多个孔同时切割加工。

本发明的技术方案是，一种多孔火焰切割装置，其包括底座1、设置在底座中部的支承板2、设置在底座中的调速电机9、搁置在底座顶部的转盘3，转盘上设有工件装卸工件11的夹具，在转盘的上方固定设有多个火焰切割器10，其特征是，在转盘与支承板之间设有主动曲轴4，主动曲轴下部的主轴40插在支承板中，主动曲轴上部的输出轴41插在转盘中，所述的主轴和输出轴固定连接在主动曲轴中部的过渡部上；在转盘与支承板之间还设有从动曲轴5，从动曲轴与主动曲轴相平行，从动曲轴下部的限位轴50插在支承板中，从动曲轴上部的导向轴51插在转盘中，所述的限位轴和导向轴固定连接在从动曲轴中部的过渡部上，主轴40与输出轴41之间的偏心距等于限位轴50与导向轴51之间的偏心距，主轴的下端与调速电机的转轴连接；所述的偏心距与被加工的孔的半径相对应，所述的火焰切割器之间的位置与被加工的孔之间的位置相对应。

所述的输出轴41中设有条形通孔，一螺栓穿过条形通孔旋在主动曲轴中部的过渡部上，旋紧螺栓将输出轴固定连接在主动曲轴中部的过渡部上；所述的导向轴51中也设有条形通孔，另一螺栓穿过条形通孔旋在从动曲轴中部的过渡部上，旋紧螺栓将导向轴固定连接在从动曲轴中部的过渡部上。

本发明的特点是主动曲轴带动转盘转动，转盘的转动又受到从动曲轴的约束，转盘上任意一点的转动的半径等于主轴40与输出轴41之间的偏心距，偏心距与被加工的孔的孔径相对应，火焰切割器之间位置设置后，可对多孔同时进行切割加工。与现有技术相比大大提高了工作效率，同时也提高了加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向的剖视图，该图经过放大。

图3为工件示意图。

附图标志分别表示：1-底座、2-支承板、3-转盘、4-主动曲轴、5-从动曲轴、6-螺栓、7-轴套、8-隔板、9-调速电机、10-火焰切割器、11-工件、12-被加工的孔、13-模板、40-主轴、41-输出轴、42-主动曲轴的过渡部、50-限位轴、51-导向轴、52-从动曲轴的过渡部、53-条形通孔、81-压块、82-支撑柱。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种多孔火焰切割装置，其包括底座1、设置在底座中部的支承板2、设置在底座中的调速电机9、搁置在底座顶部的转盘3，转盘上设有工件装卸工件11的夹具，夹具包括隔板8、压块81、多个支撑柱82，支撑柱设置在隔板上，工件搁置在支撑柱上，压块通过紧固螺栓连接到隔板上压紧工件，隔板还有防止割渣掉在转盘上的作用；在转盘的上方固定设有多个火焰切割器10，所述的火焰切割器之间的位置与被加工的孔12之间的位置相对应，火焰切割器可上下移动，但不能在平面方向移动。

在转盘与支承板之间设有主动曲轴4，主动曲轴下部的主轴40插在支承板中，主轴与支承板之间设有轴套或轴承，主动曲轴上部的输出轴41插在转盘中，输出轴与转盘之间设有轴套7或轴承；所述的主轴和输出轴固定连接在主动曲轴的过渡部42上，主动曲轴的过渡部位于主动曲轴的中部，主轴与过渡部也可整体形成或焊接连接，输出轴通过螺栓6固定连接在过渡部上。

在转盘与支承板之间还设有从动曲轴5，从动曲轴与主动曲轴相平行并有一段间隔，从动曲轴下部的限位轴50插在支承板中，限位轴与支承板之间设有轴套或轴承，从动曲轴上部的导向轴51插在转盘中，导向轴与转盘之间设有轴套7或轴承；所述的限位轴和导向轴固定连接在从动曲轴的过渡部52上，从动曲轴的过渡部位于从动曲轴的中部。

主轴40与输出轴41之间的偏心距等于限位轴50与导向轴51之间的偏心距，主轴的下端与调速电机的转轴连接。

主动曲轴带动转盘转动，转盘的转动又受到从动曲轴的约束，转盘上任意一点的转动的半径等于主轴40与输出轴41之间的偏心距。转盘的转速与调速电机转速相等，调速电机的转速可根据切割速度来确定。