[发明专利]一种防滑防倾泻高效包衣锅

说明书

技术领域

本发明涉及一种防滑防倾泻高效包衣锅，尤其涉及用于高效包衣机设备，属于医药、食品设备领域。

背景技术

目前，在医药领域中，经常会采用高效包衣机对片剂、胶囊剂、丸剂、软胶囊剂等进行包衣，也就是，在以上剂型的表面通过适宜的材料进行包裹，从而达到掩味的作用，或减低药物对消化系统不良刺激的作用，或防潮、避光、隔绝空气以增加药物稳定性的作用，或对药物进行包裹，保护药物免受外界因素而讲解，提高药物体内外稳定性的作用，或通过膜控原理，控制药物释放位置、释放速度等作用，或进行包衣上药，完成多组分API复方制剂的制备，或改善产品外观，美化及识别的作用。这些技术同样适用于食品领域的生产。

包衣锅作为高效包衣机的核心部件，直接关系着包衣效果、包衣质量、包衣效率，工作原理是，旋转轴带动锅体转动，待包物料在摩擦力、相互作用力、重力等共同作用下，与锅体转动形成相向运动，物料呈瀑布状翻滚，热风穿透料床，提供干燥所需的能量，包衣材料不断喷入，对物料形成层层包裹，所以物料翻滚越均匀，物料与包衣材料的接触就越充分，频次越均等，包衣均匀性越高。专利200920257731.9中公开了一种带挡板的包衣锅，其中挡板与锅体轴线平行，包衣锅被分割成一个个小区域，在包衣时，物料随着锅体转动而滑动，遇到挡板时可形成翻滚，但这种翻滚是倾斜式的，没有形成规则的瀑布状流动，必然导致包衣不均匀。

而专利201320588787.9又公开了一种带翻滚挡板和轴移挡板的包衣锅，只是简单的说明了的长度和高度，很难从根本上解决物料均匀翻滚，规则流动。因为要想使物料呈现规则流动，锅体内壁的导流板必须有一定的轴向夹角，而不是与轴线平行，导流板自身也要有一定的夹角，并且必须是前端低，末端高，导流板方向呈S形导向交替分布，这样才能使物料在流动时呈S形规则翻滚，并且为了防止防止翻滚时的倾泻现象发生，必须使导流板末端呈内翻夹角。还有，为了使物料形成均匀翻滚，防止导流板之间出现打滑，必须在交替的导流板之间设置防滑条。专利201320588787.9中，虽然提到了翻滚挡板，同样只有长度和高度的描述，而且高度为第宽度的2倍，极其不现实，更不现实的是，横截面为三角形，这种设计不可能实现真正理想的包衣，因为，带包衣的产品或中间体物料，表面都是很规则的，这样才能通过包衣达到更好的光洁度和完整度，如果采用这种三角形界面的翻滚挡板，在包衣过程中，必然导致待包衣产品表面严重受损，出现掉渣、刮片、碎片现象，根本没有解决包衣均匀性的问题，反而加重了带包衣产品的磨损。

针对上述不足，很有必要对现有包衣锅进行改进升级，解决其在包衣时，待包物料在锅体内规则流动，均匀翻滚的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有包衣锅体挡板的设计缺陷，提供一种设计合理，结构简单、防滑防倾泻的高效包衣机。

为解决上述技术问题，本发明提出了技术方案为：一种防滑防倾泻高效包衣锅，包括旋转固定轴，锅体，导流板，防滑条，其特征在于：所述导流板与防滑条交替设置于锅体内壁上，导流板与锅体轴线呈倾斜角，防滑条与锅体轴线平行。

导流板与锅体轴线的夹角为20°~35°，自身倾斜角80°~90°，末端呈120°~160°内翻夹角。

导流板前端低，末端高，总长度是弦线总长的2/3~5/6，前端高度为锅体总半径与锅体开口半径之差的1/6~1/3，末端高度为锅体总半径与锅体开口半径之差的1.2~1.5倍。

导流板前端与锅体内壁之间间距为3mm~20mm。

防滑条截面是顶部呈圆弧状R3的等腰三角形，长度与锅体孔板宽度一致，截面等腰三角形底角为45°~65°，高度等腰三角形底宽的0.5~1.0倍。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的包衣锅，在包衣时，待包物料随着锅体转动而滑动，遇到与其滑动方向呈一定角度的导流板时，高于导流板的物料翻过导流板向下流动，先进入到下一个导流板区域内，被导流板截留的物料，会沿着导流板方向，轴向夹角运动，后进入到下一个导流板区域内，这样先进入下一个导流板区域内的物料，将会先被该导流板截留，进入下一次的轴向夹角运动，而后进入该导流板区域内的物料，则先发生翻滚运动，如此进行S形规则翻滚和流动，并且在S形排布的导流板之间，设有截面为顶角圆弧（R3）三角形的防滑条，防止物料出现局部打滑现象，更有利于物料的翻滚，与包衣材料接触更充分，包衣均匀性越高，效果更好。

附图说明

图1，为本发明防滑防倾泻高效包衣锅的透视图。

图2，为本发明防滑防倾泻高效包衣锅的局剖结构示意图。