[发明专利]一种数字车间一体化管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及车间管理技术，具体涉及一种数字车间一体化管理系统。

背景技术

目前车间中，大都采用人为管理的方式进行管理，但是人为管理较为容易出现信息传达失误、滞后等情况，导致管理成本的增加。

现有市场上的解决方案无法全面的实现相关ERP、MES系统与硬件的一体化，导致企业在实际使用过程中难度大，无法全面使用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种数字车间一体化管理系统，解决以上技术问题；

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种数字车间一体化管理系统，包括

基站、非移动式操作终端、移动式监管终端以及后台管理终端；

所述移动式操作终端、所述非移动式监管终端以及后台管理终端均通过基站进行通讯；

所述非移动式操作终端对应流水线设备设置且固定于对应流水线设备附近，通过验证登录方式绑定流水线工作人员信息；

所述移动式监管终端绑定唯一监管人员信息；

所述后台管理终端配置于后台管理中心，通过验证登录方式获得操作许可；

所述后台管理终端通过所述基站向所述非移动式操作终端或移动式监管终端发送命令，所述非移动式操作终端与所述移动式监管终端通过后台管理终端转送命令。

首先，由于车间存在两种工作人员，一种是长时间待在设备附近进行工作的流水线工作人员，还有一种是起着监管、供给、维修、技术指导的工作人员，所以设置两种终端，移动式监管终端方便监管人员使用，由于信号传输都会在基站的覆盖之下，所以所有信号都可以得到第一时间的反馈，而将非移动式操作终端配置在流水线设备的附近，这样一来方便流水线工作人员自身工作，二来，岗位更换时更加便利，只用对这个终端进行登录登出操作即可，这样一来，使得整个车间都变成数字化管理，同时通过基站通讯技术，使得车间所有位置都可以得到较佳效率的信号反馈。

进一步的，所述操作终端连接对应流水线设备并读取流水线设备的工况信息。通过对流水线设备工况的读取，使得后台可以及时作出处理，保证工作运行正常，以及设备加工的最优配置方案的生成。

进一步的，所述后台管理终端连接数据库。通过后台管理终端连接数据库的方式，使得所有工作情况数据可以得到及时上传，而对应的数据也可以进行输出，较为便利，方便数据统计、管理、评估。

进一步的，还包括电子看板，所述电子看板连接基站，所述后台管理终端调用数据库内信息于所述电子看板输出。通过电子看板的设置，每个工作人员都可以及时获取信息，而实现信息共享。

进一步的，还包括打印机，所述打印机连接基站，所述后台管理终端调用数据库内信息于所述打印机输出。通过打印机的设置，车间工作人员可以及时调出相关信息进行使用，无需再通过网络，直接实现车间办公的效果。

进一步的，所述操作终端连接有读卡器，所述流水线工作人员通过读卡器验证信息。通过读卡器进行验证，较为方便。

进一步的，所述操作终端配置有无线通讯模块。操作终端可以选择无线方式与基站进行通讯，较为简单合理，使得操作终端可以悬挂于流水线设备进行安装。

进一步的，所述操作终端连接有扫描器。通过扫描器的设置，可以对产品封装上的二维码或者条形码进行扫描，以在操作终端上获取对应的产品信息，方便车间管理或进行加工。

进一步的，所述流水线设备设置有计数器，所述计数器连接至对应的操作终端。通过计数器的设置，可以使得产品数量得到及时统计，保证数据回送合理。

进一步的，所述数据库包括有订单数据库、用户信息库、图形码数据库、产品状态数据库以及工艺数据库。通过数据库的分类设置，保证各种信息都能得到合理监管，起到高效数字化管理效果。

有益效果：由于采用以上技术方案，本发明目的是为了实现企业ERP与MES、车间现场管理一体化、数字化，打通现场操作员与企业管理部门的数据联系，掌握企业的精准的运营数据，同时企业可以在第一时间获得精确的生产进度、车间品质、工艺信息、设备状态及信息，实现企业车间的数字化、信息化。

附图说明

图1为实物连接系统图；

图2为功能结构图；

图3为系统架构图。

具体实施方式