[发明专利]一种液晶膜贴合除泡机

说明书

技术领域

本发明涉及产品贴膜机设备领域，特别涉及一种液晶膜贴合除泡机。

背景技术

在现有的技术中，液晶产品贴膜一般都是人工贴膜，其工作效率低，贴膜位置不准确的问题较为突出，而且，在给产品贴膜时，由于产品的长度各种各样，需要经过较多繁杂的程序才能完成贴膜，而且需要很多定位模具，有时贴膜后膜内存在气泡，这不仅影响美观，还影响到清晰度，此时又需要进行膜滚平。

不难看出，现有的液晶产品贴膜机还是存在一些不足，而且根据机型需要很多定位模具，增加了贴膜加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶膜贴合除泡机，可以解决手工贴膜效率低、膜内出现气泡和大小尺寸单一的问题，实现准确定位贴膜的功能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种液晶膜贴合除泡机，其包括底箱、盖板、工作板；所述盖板位于底箱上方，所述工作板上设有若干个可移动的限位片；所述盖板开设有若干个第一通孔，通过一真空抽气管一端连接第一通孔，另一端连接真空泵或空压机，当对电子产品的液晶屏贴膜时，将液晶膜限制在限位片之中，液晶屏放置于液晶膜的上方，将盖板覆盖于工作板上方，启动真空泵，通过真空抽气管将盖板与工作板之间的空气抽吸出来，再启动空压机，通过空气压力使得液晶膜紧密贴附于液晶屏上。

优选地，所述盖板的内侧连接有弹性覆膜片，当贴膜时，抽真空后，弹性覆膜片贴附于液晶屏的上方，快速抽吸液晶屏与液晶膜之间的气泡，对液晶屏起保护作用。

优选地，所述工作板上进一步包括缓冲片，贴膜前，所述缓冲片一端将液晶屏向上抬起，将液晶屏悬空支撑，贴膜时，通过抽气管对基板与工作板之前的空腔抽真空，液晶屏自动从缓冲片滑下而覆盖于液晶膜上。

优选地，所述限位片为磁性限位片，吸附于工作板上，通过限位片的移动调整对不同尺寸的液晶屏的限位。

优选地，所述底箱上设有基板，工作板放置于基板上方，所述基板上开设有相互连通的若干条沟槽和第二通孔，抽真空时，空气从基板上的沟槽和第二通孔抽出，使得工作板上下 呈真空状态，保证液晶膜无气泡贴附于液晶屏上。

优选地，所述沟槽呈纵横排列，所述第二通孔开设于基板的中部。

优选地，所述基板上设有环状密封条，使得工作板与基板密封合拢。

优选地，所述弹性覆膜片的四角通过螺丝钉固定与盖板上，所述弹性覆膜片的面积与工作板的面积相当。

优选地，在盖板与基板的外边缘开设有安装孔，紧固螺钉贯穿安装孔将两者固定。

优选地，所述除泡机进一步包括分离板，通过加热分离板将贴附于其上的液晶膜和液晶屏分离。当液晶屏分离时，将一个液晶屏限制在限位片之中，并放置于分离板上，分离板放置于工作板上，将盖板覆盖于工作板上方启动真空泵，通过真空抽气管将盖板与工作板之间的空气抽吸出来，经过一段时间的真空高温处理后，分离板发热使得液晶膜与液晶屏之间的胶水软化，用钢丝直接割开液晶屏与液晶膜之间的胶，将液晶屏与液晶膜分离。

与现有技术相比，本发明的液晶膜贴合除泡机具有以下优点：

1)在密闭空间里抽真空时，通过弹性覆膜片贴附于液晶膜上，将液晶膜与液晶屏贴附时产生的气泡去除，使得液晶膜平整地贴附于液晶屏上，并保护液晶膜与盖板接触磨损，起到液晶膜的作用；通过磁性限位片与弹性覆膜片的压合，解决了液晶膜错位粘贴的问题；

2)在工作板上设有若干个可移动的磁性限位片将电子产品的液晶屏限制固定，替代了液晶屏的收纳模具，解决了针对不同尺寸的液晶屏需要更换模具的问题，大大提高了贴合机的通用性，另外，通过缓冲片将液晶膜顶起，在抽真空贴膜时，液晶膜在抽吸时平整地贴附于液晶屏上，使得贴膜平缓地从下至上，避免残留气泡；

3)在基板上设有沟槽和第二通孔，用于加大空气的流通，提高真空的抽吸效果；

4)缓冲片的前端设有硅胶层，通过柔性硅胶抵持液晶屏，一方面避免硬质材料刮伤液晶屏和柔性电路，同时，使得液晶屏在抽真空时缓慢放下，起到缓冲作用，在覆膜时易弹开，让液晶屏与液晶膜整齐贴合在一起。

附图说明

图1为本发明一种液晶膜贴合除泡机的整体结构示意图一；

图2为本发明一种液晶膜贴合除泡机的整体结构示意图二；

图3为本发明一种液晶膜贴合除泡机的盖板的结构示意图；

图4为本发明一种液晶膜贴合除泡机的工作板上覆膜前的示意图；

图5为本发明一种液晶膜贴合除泡机的工作板上覆膜后的示意图；