[发明专利]一种单刀塑管旋转切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑管切割装置技术领域，具体地说是一种单刀塑管旋转切割装置。

背景技术

塑料管在生产过程中，往往以较长的尺寸生产。过长的塑料管不便于运输，也不适合在一些情况下的使用，所以需要将较长的塑料管切割成符合长度要求的长度。现有技术中，通常采用人工的方式进行切割，切割效率低、劳动强度大。也有一些厂家，选用机械装置对塑料管切断，但是不同塑管的粗细尺寸不同，而一种切割机械只能切割某一粗细的塑管。

因此，需要提供一种机械装置，来解决现有技术中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单刀塑管旋转切割装置，解决无法对不同粗细塑管旋转切割的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单刀塑管旋转切割装置，包括机箱、旋转动力驱动机构、摆动架、组合刀切割机构、摆动架驱动机构和控制系统；

所述的旋转动力驱动机构包括旋转驱动电机、主动齿带轮、从动齿带轮、齿形带和旋转盘，所述的旋转驱动电机固定安装在所述机箱上，所述旋转驱动电机的输出轴外端固定连接所述的主动齿带轮；所述的从动齿带轮可转动的安装在所述的机箱上，所述的从动齿带轮通过所述的齿形带与所述的主动齿带轮连接；所述的旋转盘固定安装在从动齿带轮外侧的一端；所述的摆动架与所述的旋转盘铰链；

所述的组合刀切割机构包括切割驱动电机和切割刀，所述切割驱动电机的输出轴与所述切割刀的转轴固定连接；所述切割驱动电机固定在所述摆动架外端；

所述的摆动架驱动机构包括摆动驱动电机、减速机、摆动架驱动丝杠和摆动架驱动丝母，所述减速机的内端固定安装在所述的旋转盘上，所述摆动驱动电机的输出轴与所述减速机输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与所述的摆动架驱动丝杠的外端固定连接；所述摆动架驱动丝母与所述摆动架驱动丝杠螺接，所述摆动架驱动丝母与所述摆动架的内端铰链；

所述的控制系统包括控制操作板、控制器、电机驱动模块，所述控制操作板的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述电机驱动模块的信号输入端电连接，所述电机驱动模块的信号输出端分别与所述旋转驱动电机电连接、切割驱动电机电连接、摆动驱动电机电连接。

所述的机箱采用无前盖空壳矩形结构，所述机箱的后端盖上设有出料口，所述机箱的上端盖设有观察窗。

所述的从动齿带轮包括从动内圈和从动外圈，所述从动内圈的中间位置上设有进料孔；所述从动内圈固定安装在所述的机箱上，所述的从动外圈可转动的安装在所述的从动内圈的圆周外侧。

所述的摆动架包括摆动底板和摆动侧板，所述的摆动侧板与所述的摆动底板垂直固定焊接，所述摆动侧板对称的安装在所述摆动底板的两侧；所述摆动侧板的中间偏外端位置与所述的旋转盘铰链。

所述摆动侧板之间焊接侧连板。

所述摆动侧板的外端设有斜面。

所述的切割刀采用切割倒角组合刀，所述切割倒角组合刀包括刀盘和倒角刀，所述的倒角刀固定安装在所述刀盘的外圆周面上。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用旋转动力驱动机构能够实现对塑管的旋转切割，摆动架和摆动架驱动机构的配合使用能够实现组合刀切割机构对不同粗细塑管的切割。

2、本发明中的摆动架利用摆动底板和摆动侧板焊接而成，摆动底板和摆动侧板之间设置侧连板，这种机构增强了摆动架的强度；另外，摆动侧板的外端设置成斜面，能够减小摆动侧板的对机箱的占用空间，从而增大摆动侧板与机箱壁之间活动空间，从而能够允许摆动架摆动较大的角度。

3、摆动侧板的中间偏外端位置与的旋转盘铰链，可以利用杠杆原理在摆动侧板内端施加相对较小力的情况下实现摆动侧板外端的摆动。

附图说明

图1为本发明的整体机构示意图；

图2图1的右方视图；

图3为图1的正视图；

图4为从动齿带轮的整体结构正视图放大图；

图中：1.机箱；2.旋转驱动电机；3.主动齿带轮；4.从动齿带轮；41.从动内圈；42.从动外圈；5.齿形带；6.旋转盘；7.摆动架；8.切割驱动电机；9.切割倒角组合刀；10.摆动驱动电机；11.减速机；12.摆动架驱动丝杠；13.摆动架驱动丝母。

具体实施方式