[发明专利]结构件的制备方法、壳体及电子设备在审
| 申请号: | 201610892122.5 | 申请日: | 2016-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN107931614A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
| 发明(设计)人: | 吴军涛;蔡守骏 | 申请(专利权)人: | 中兴通讯股份有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/22 | 分类号: | B22F3/22;B22F7/08;B22D19/00;B22D17/00;H04M1/02 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司11243 | 代理人: | 许静,刘伟 |
| 地址: | 518057 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 结构件 制备 方法 壳体 电子设备 | ||
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域,尤其涉及一种金属和陶瓷材料结合的结构件的制备方法、壳体及电子设备。
背景技术
现有的手机等电子产品,一般使用塑料壳体或金属壳体,或塑料与金属结合的壳体,外观单一,同质化严重。做一款陶瓷与金属结合的壳体,且金属与陶瓷无缝一体连接,会使产品外观具备新颖性,更显高端品质,目前金属和陶瓷材料结合的结构件的制备方法主要有:
现有方案1:陶瓷表面蒸镀褪镀方案。在陶瓷表面做真空镀使外表面中的一部分呈现金属效果和光泽,实现金属效果与陶瓷效果的结合。将部门表面做真空镀的方法包括但不限于遮蔽后真空镀,全部外表面真空镀后再褪去局部镀层。
上述现有方案1的缺点和问题:金属效果是通过真空镀膜的镀层来实现的。其存在缺点1,真空镀膜是一层层积膜在陶瓷表面,其附着力有限,在使用过程中某些实际场景下,镀膜会发生脱落,严重破坏了整体外观效果。其存在缺点2,真空镀膜效果与真实的金属效果是有差异的,无法达到真实金属的质感。
现有方案2:金属与陶瓷装配方案。将金属和陶瓷分别加工成单独的零件,再将二者通过粘贴等方案装配到一起。
现有方案2的缺点和问题:由于是两个独立的零件装配到一起,难以避免装配的断差和间隙,外观一体性不好,且装配的结合可靠性较难保证。
发明内容
鉴于上述技术问题,本发明提供一种结构件的制备方法、壳体及电子设备。
依据本发明实施例的第一个方面,提供了一种结构件的制备方法,所述制备方法包括:
对陶瓷材料进行处理,得到陶瓷结构件;
将所述陶瓷结构件作为嵌件,利用金属材料进行处理,得到金属结构件至少部分包裹所述陶瓷结构件的金属陶瓷结构件;
对所述金属陶瓷结构件进行加工,得到金属和陶瓷材料结合的结构件。
可选地,对陶瓷材料按照以下方式进行处理:
陶瓷原料制备、注射成型、脱脂、烧结以及机械加工,得到陶瓷结构件;或者
陶瓷原料制备、流延、成型、脱脂、烧结以及机械加工,得到陶瓷结构件。
可选地,如果金属材料为粉末冶金材料,所述将所述陶瓷结构件作为嵌件,利用金属材料进行注射脱脂烧结处理,得到金属结构件至少部分包裹陶瓷结构件的金属陶瓷结构件,包括:
将所述陶瓷结构件放入金属粉末冶金注射模具中固定,然后进行粉末冶金注射成型,成型后得到金属结构件至少部分包裹陶瓷结构件的金属陶瓷结构件。
可选地,如果金属材料为液态金属材料,所述将陶瓷结构件作为嵌件,利用金属材料进行注射脱脂烧结处理,得到金属结构件至少部分包裹陶瓷结构件的金属陶瓷结构件,包括:
将所述陶瓷结构件放入液态金属压铸模具中固定,然后进行压铸成型,成型后得到金属结构件至少部分包裹陶瓷结构件的金属陶瓷结构件。
可选地,所述制备方法还包括:
根据外观面设计方案,对所述金属和陶瓷材料结合的结构件的外观面的厚度进行加工处理。
可选地,所述制备方法还包括:
对所述金属和陶瓷材料结合的结构件的外观面进行打磨抛光处理。
可选地,所述陶瓷结构件嵌入到所述金属结构件中;或者
所述金属结构件所述金属结构件和陶瓷结构件采用互嵌结合结构。
可选地,对所述金属陶瓷结构件进行加工,得到金属和陶瓷材料结合的结构件,包括:
对所述金属陶瓷结构件进行机械加工,得到金属和陶瓷材料结合的结构件。
依据本发明实施例的第二个方面,还提供了一种壳体,由上述的结构件的制备方法制备得到。
依据本发明实施例的第三个方面,还提供了一种电子设备,包括上述的壳体。
本发明的有益效果是:首先对陶瓷材料进行处理,得到陶瓷结构件;然后将陶瓷结构件作为嵌件,利用金属材料进行处理,得到金属结构件至少部分包裹陶瓷结构件的金属陶瓷结构件;对所述金属陶瓷结构件进行机械加工,得到金属和陶瓷材料结合的结构件,该结构件包括了金属材料(如不锈钢)和陶瓷材料两种材料,两种材料分布在壳体不同的区域和位置,但二者紧密结合到一起,共同组成完整一体的结构件。
附图说明
图1为本发明实施例一中结构件的制备方法的流程图;
图2为本发明实施例一中过程零件总图;
图3为本发明实施例一中过程零件剖面图;
图4为本发明实施例一中过程零件剖面放大图;
图5为本发明实施例一中外观面的示意图;
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