[发明专利]一种旋转升降换包装置及其组成的雾化制粉设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种雾化制粉设备，尤其是涉及一种真空熔炼下的旋转升降换包装置及其组成的雾化制粉设备。

背景技术

金属雾化装置一般由熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等几部分组成。中间包用于将所述金属溶液升温至熔点以上预设过热度。但现有的金属雾化制粉装置中的中间包都为单个，当中间包出现堵塞等故障时，需要停产检修，进而导致金属雾化制粉装置的设备利用率低，生产效率偏低。

CN 103894617 A公开了一种金属粉末雾化装置，此装置包括上、下两个真空罐体，上罐体为真空熔炼室，下罐体为雾化室；真空熔炼室内安有中频感应熔炼炉和中间包；中间包的底部安装导流管，导流管的出口端在雾化室的上方；在导流管管壁的周围设有电阻加热装置，电阻加热装置周围是限制式气雾化喷嘴。该金属粉末雾化装置仅有1个中间包，当中间包下部喷孔发生堵塞时，必须停止生产才能进行检修，设备使用率偏低；其次，其底部安装导流管，容易出现爆管现象。

CN 205128928 U公开了一种制备微细球形金属粉末的低成本雾化装置，由中频熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等组成。该雾化装置的中间包也仅设有1个中间包，中间包不能更换，不能满足中间包出现故障时可连续生产的要求。

因此，需要开发出一种中间包更换的装置，便于及时更换出现故障的中间包，以雾化制粉的连续化生产的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，通过旋转升降改变中间包的位置，进而实现中间包的更换，实现真空熔炼气雾化制粉用中间包的交替使用，便于连续化进行真空熔炼金属雾化制粉生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之一种旋转升降换包装置，包括旋转轴、轴定位套、中间包固定支架、升降驱动机构和旋转驱动机构；所述旋转驱动机构固定在旋转机构固定座上；所述旋转机构固定座下方设有升降导向柱，所述升降导向柱之间设有升降驱动机构，升降导向柱和升降驱动机构固定在熔炼炉筒体外壁，旋转驱动机构和旋转轴在升降驱动机构的驱动下沿升降导向柱做上下升降运动；所述旋转轴的一端延伸穿出熔炼炉筒体依次与真空密封装置、旋转机构固定座、旋转驱动机构连接；旋转轴的另一端通过轴定位套固定在熔炼炉筒体内；所述中间包固定支架与旋转轴外壁固定连接，用于放置中间包模块，中间包固定支架位于雾化室上方。

进一步，所述旋转轴与熔炼炉筒体体壁连接处套设有限位块；所述真空密封装置安装在限位块下端与熔炼炉筒体的连接处；旋转轴为中空转轴，其靠近中间包固定支架一端的侧臂上开设有供电/气线管路进入熔炼炉筒体内的穿孔。

进一步，所述升降驱动机构为液压油缸、提升气缸或与丝杆连接的电机；所述旋转驱动机构为蜗轮蜗杆减速电机、油缸或气缸。

进一步，所述轴定位套包括2组以上平行安装的横向定位套，每组横向定位套由至少2根横向支撑杆和第一轴套组成，所述横向支撑杆通过第一轴套套设在旋转轴上，且位于中间包固定支架的上下两侧。

进一步，所述轴定位套包括1组横向定位套和一组竖向支撑定位套，所述竖向支撑定位套包括竖向支撑杆和第二轴套，竖向支撑杆一端通过第二轴套与旋转轴底端连接，另一端与熔炼炉筒体底部固定连接；所述横向定位套一端套设在中间包固定支架上端的旋转轴上，另一端固定在熔炼炉筒体内壁上。

竖向支撑杆为台阶状圆柱形支撑杆，其上端的外径与旋转轴中空腔体的大小相匹配，其下端的外径大于等于旋转轴外径。

进一步，所述中间包模块由中间包、加热机构和雾化器组成。

进一步，中间包固定支架呈圆周式固定在旋转轴外壁，便于中间包模块的平稳移动，也使中间包模块对旋转轴产生的力分布更均衡。

本发明之一种雾化制粉设备，包括熔炼炉、雾化凸台组件、至少2个中间包模块、旋转升降换包装置、雾化装置和控制柜，所述熔炼炉内设有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚通过倒料电动升降机向中间包模块浇注倒料；所述中间包模块安装在熔炼炉本体内，位于雾化装置上方；中间包模块放置在旋转升降换包装置的中间包固定支架上，并通过旋转升降换包装置可在熔炼炉本体内做水平旋转移动和/或上下升降运动，用于中间包模块的更换使用；所述中间包模块与雾化装置连接；所述旋转升降换包装置安装在熔炼炉筒体内远离炉门的一侧；所述控制柜与旋转升级换包装置中的升降驱动机构和旋转驱动机构、倒料电动升降机连接。

进一步，中间包模块的数量为2~6个。