[发明专利]一种碎纸方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸膜成型工艺技术领域，特别涉及一种碎纸方法。

背景技术

在纸膜(纸浆模塑)制作工序包括碎纸、制浆、吸附成型、干燥定型，然而在碎纸过程中，破碎的废纸大小不一，影响到后续的制浆工艺，降低纸膜成型后的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种碎纸方法，解决了纸膜成型后质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种碎纸方法，包括如下步骤：

a，回收：回收废纸；

b，除砂：对废纸进行除砂；

c，破碎：将经过步骤b的废纸放到碎纸机上进行破碎；

d，排出：将经过步骤c后的废纸排出到制浆槽内；

其中步骤c中的碎纸机包括碎纸槽，所述碎纸槽右侧设有碎纸电机，所述碎纸槽内设有与所述碎纸电机连接的碎纸电机轴，所述碎纸槽内设有套接于所述碎纸电机轴上的刀片，所述碎纸槽底部设有高频过滤筛，所述高频过滤筛下面设有碎纸回收槽，所述碎纸槽左侧设有上升输送筒，所述上升输送筒上端设有上升输送筒电机，所述上升输送筒内设有与所述上升输送筒电机连接的上升输送筒电机轴，所述上升输送筒内设有套接于所述上升输送筒电机轴上的螺旋输送轨道，所述碎纸槽左下端设有出料口，所述上升输送筒右下端设有进料口，所述出料口和所述进料口通过进料管连接，所述碎纸槽上端设有进料槽，所述上升输送筒右上端设有延伸至所述进料槽内的回收管。

进一步地，步骤b通过除砂机进行除砂。

进一步地，所述出料口与进料管连接处设有软性挡条。

进一步地，所述进料管设有倾斜角度。

进一步地，所述进料槽通过滑动装置与所述碎纸槽连接。

进一步地，所述滑动装置包括设于所述碎纸槽一侧的正反转电机，所述正反转电机上设有丝杠，所述进料槽一侧设有与所述丝杠相配合连接的丝杠座。

进一步地，所述回收管为伸缩管。

进一步地，所述进料槽为漏斗结构。

采用上述技术方案，由于采用一台碎纸机同时完成高效碎纸的功能，这样减少了采用多台碎纸机才能完成碎纸的费用，节省场地，提高了碎纸后废纸的质量，从而保证纸膜成型的质量。

附图说明

图1为本发明一种碎纸方法的流程图；

图2为本发明一种碎纸方法中碎纸机的一个实施例的平面结构示意图。

附图序号及其说明：

1、碎纸槽；2、刀片；3、碎纸回收槽；4、碎纸电机轴；5、高频过滤筛；6、软性挡条；7、进料管；8、上升输送筒电机轴；9、螺旋输送轨道；10、上升输送筒电机；11、上升输送筒；12、回收管；13、进料槽；14、碎纸电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2，本发明提供的一种碎纸方法，包括如下步骤：

a，回收：回收废纸；

b，除砂：对废纸进行除砂；

c，破碎：将经过步骤b的废纸放到碎纸机上进行破碎；

d，排出：将经过步骤c后的废纸排出到制浆槽内；