[发明专利]一种进料装置以及等离子组合离心雾化制粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属制粉领域，具体而言，涉及一种进料装置以及等离子组合离心雾化制粉装置。

背景技术

随着注射成型、热喷涂、3D打印等技术的飞速发展，人们对金属粉末的要求越来越高，尤其金属粉末的形状、粒度、粒度分布及纯净度，更是直接影响到注射成型、热喷涂、3D打印等技术制造出的成品效果，也是限制这些技术发展的重要因素。

现有技术中，雾化法是制备球形金属粉末的主要方法，其包括气体雾化和离心雾化。气体雾化通过高速的惰性气流对金属液滴形成冲击破碎来实现雾化，并最终凝固成粉，气体雾化形成的金属粉末球形度好，但粒度分布范围较宽、颗粒细化均匀度不足且内部缺陷较多。离心雾化法是靠离心力将金属液滴甩出并冷凝而得到球形粉末，离心力主要是靠金属棒料自身的高速旋转或是位于金属棒料下端的离心转盘的高速旋转来实现。但这类技术主要受到金属棒料或是离心转盘的转速的限制，制备的金属粉末粒度较大。现有技术并不能满足人们对金属粉末越来越高的要求，新的制粉技术的开发迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进料装置，其能够通过自身持续的高频振动来带动金属棒料的振动，在金属棒料熔融并形成较小的金属液滴的时候即可脱离金属棒料，从而获得较小粒度的金属粉末。

本发明的另一目的在于提供一种等离子组合离心雾化制粉装置，其包括上述进料装置、惰性气体喷盘和离心转盘，在多部件的协同作用下，获得粒度更小、粒度分布更均匀的金属粉末。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于等离子离心球化机的进料装置，包括管体、夹持件和驱动装置；管体具有侧壁、第一端面和第二端面，侧壁围成有长条形的空腔，第二端面设有供金属棒料穿过的第一开口；夹持件活动嵌设于空腔之中，并用于对金属棒料进行夹持；驱动装置包括用于推动夹持件远离第一端面的推动件、用于推动夹持件远离第二端面的复位件以及带动推动件的动力源，推动件和复位件分别设置于夹持件的相对两侧；驱动装置可以驱动夹持件沿管体的轴心线持续振动。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，侧壁的内壁沿管体的轴线方向设有滑槽，夹持件的外壁设有与滑槽配合的滑块。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，夹持件和推动件抵接，推动件靠近第一端面的一侧连接有用于驱动推动件绕轴向自转的转杆，转杆穿过设置于第一端面的第二开口与电机连接；夹持件包括靠近推动件的第一抵接面，第一抵接面沿其直径方向设置有第一凸块，第一凸块包括沿着推动件转动方向远离夹持件的第一导向面；推动件包括靠近夹持件的第二抵接面，第二抵接面沿其直径方向设置有可与第一凸块接触和分离的第二凸块，第二凸块包括沿着推动件转动的相反方向远离推动件的第二导向面。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一凸块的横截面为有一条边位于第一抵接面内的三角形；第二凸块的横截面为有一条边位于第二抵接面内的三角形。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一凸块为多个，多个第一凸块围绕夹持件的轴线环形设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第二凸块为多个，多个第二凸块围绕推动件的轴线环形设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，夹持件设有供金属棒料穿过的第一通孔，第一通孔的孔壁靠近推动件的一侧具有相对设置的两个容置槽；夹持件还包括用于贯穿金属棒料的插销，插销两端分别落入两个容置槽中。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，复位件为弹簧，弹簧的一端与第二端面连接，另一端与夹持件连接。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，管体的侧壁包括可拆卸连接的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第一端面连接，第二侧壁与第二端面连接。

一种等离子组合离心雾化制粉装置，包括外壳、多个等离子枪、喷盘、离心转盘和上述的进料装置，外壳围成一个密闭的腔体，进料装置位于腔体的顶壁的中部，金属棒料的固定端固定于进料装置并将金属棒料的自由端伸入到腔体中，多个等离子枪环绕设置于进料装置的周围并朝向金属棒料的自由端，金属棒料的自由端下方设有喷盘，喷盘的中部设有供金属液滴通过的第二通孔，第二通孔贯穿喷盘的上表面和下表面，喷盘的下表面设有多个喷气口，多个喷气口环绕第二通孔的下缘设置并指向喷盘的轴线，喷盘的下方设置有离心转盘。