[发明专利]大型薄壁零件旋压成形的坯料稳定性控制方法

权利要求书

1.一种大型薄壁零件旋压成形的坯料稳定性控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1)旋压坯料准备

制备目标直径的圆形坯料，坯料壁厚与孔直径比为0～0.6％；

2)安装芯模

将芯模(5)安装于旋压设备上，零件(3)安装在芯模(5)表面，使得芯模(5)在与零件(3)的接触面上延伸，将坯料与芯模(5)固定；

芯模(5)的底部加工两组沟槽，组成网格；

3)安装圆弧旋轮

在零件外部安装圆弧旋轮，圆弧旋轮1的圆角半径为0.8～3.0倍的坯料厚度。圆弧旋轮1的轴线与芯模(5)轴线夹角在20～60°范围内；

4)安装尾顶

在坯料外部安装尾顶(8)，该尾顶(8)为台阶结构，台阶大端最薄处厚度为3～5mm；

5)旋压成形

将坯料(2)外表面涂抹润滑剂，启动旋压设备旋压成型。

2.如权利要求1所述的大型薄壁零件旋压成形的坯料稳定性控制方法，其特征在于：所述的步骤1)中坯料加工有若干孔，步骤2)中将坯料与芯模利用定位销和止转销固定，定位销和止转销位于所述的孔内。

3.如权利要求2所述的大型薄壁零件旋压成形的坯料稳定性控制方法，其特征在于：

当坯料厚度不大于8mm时，定位销和止转销的销钉直径为8mm～10mm；

当坯料厚度大于8mm时，定位销和止转销的销钉直径为坯料厚度的1.0～1.3倍；销孔孔缘至芯模外沿的距离为5～15mm。

4.如权利要求1所述的大型薄壁零件旋压成形的坯料稳定性控制方法，其特征在于，所述的步骤2)中的芯模底部网格参数为：两组沟槽夹角为60°～80°，每组沟槽中沟槽数量为3～5条，沟槽深度0.5～1mm，宽度4～10mm，沟槽间距4～10mm。

5.如权利要求1所述的大型薄壁零件旋压成形的坯料稳定性控制方法，其特征在于，所述的步骤5)中的润滑剂为MoS₂+黄油。

6.如权利要求1所述的大型薄壁零件旋压成形的坯料稳定性控制方法，其特征在于，在所述的步骤5)中：

零件(3)的半锥角大于30°时，采用剪切旋压成形，圆弧旋轮1的进给比为0.8～2.0mm/rev。

零件(3)的半锥角小于30°时，采用普通旋压成形，旋轮进给比为2～10mm/rev。