[发明专利]一种定子铁芯结构和一种电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种定子铁芯结构和一种电机。

背景技术

定子铁芯是电机的重要组成部分，定子铁芯通常由定子轭部和形成于定子轭部内圆周的定子齿部组成。随着市场发展，对于电机高效能低耗能的要求也逐步提高，为了实现这一目的，参考图3，从电机设计角度上来讲，降低定子磁密可以有效降低铁损达到降低能耗的目的，从而提高电机的效能。而在电机外形尺度基本不变的前提下，增加定子铁芯的轴向长度则是有效降低定子磁密的有个有效方式。现有技术的定子铁芯采用冲片垒叠的方式构成，为提高电机效率，本领域技术人员往往通过整体增加定子铁芯的长度的方式来实现降低定子铁芯磁密的目的，但当定子铁芯长度增加后则容易产生以下缺陷：1、由于定子铁芯的长度过长，电机工作过程中定子铁芯内产生的热量不容易导出，因此导致电机散热效果变差；2、转子在理想状态下是绕一固定转轴转动的，而在实际工作过程中，由于电机难免发生震动，因此该转轴也难免因震动而产生倾斜而偏离理想位置，这样就导致了转子也会产生侧偏。当转子偏离理想转轴角度不变、转子和定子齿部间隙不变的前提下，定子铁芯的长度越长，转子也就越容易和定子铁芯的定子齿部挂蹭，因此较长的定子铁芯将会导致频繁的扫膛现象。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中长定子铁芯结构容易导致电机散热效果变差，并且频繁扫膛的技术缺陷，从而提供一种电机散热效果好，不容易扫膛的定子铁芯结构和电机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种定子铁芯结构，包括定子轭部，和在所述定子轭部的内圆周阵列布置的多组定子齿部，所述定子齿部的长度方向沿着所述定子轭部的轴向延伸，至少一组所述定子齿部的长度短于与所述定子轭部的长度。

上述定子铁芯结构中，每组所述定子齿部轴向等长。

上述定子铁芯结构中，所述定子轭部轴向等长。

上述定子铁芯结构中，所述定子轭部所在外圆的直径为101.09-101.14mm；所述定子齿部所在内圆的直径为53.1-53.6mm。

上述定子铁芯结构中，所述定子轭部外圆上设置有若干定位凹槽，所述定位凹槽的槽顶沿径向至相对一侧的所述定子轭部的外圆的尺寸为切根尺寸，所述切根尺寸为100.23-100.28mm。

上述定子铁芯结构中，所述定位凹槽与每组所述定子齿部沿径向一一对应设置。

上述定子铁芯结构中，所述定子齿部为九组。

上述定子铁芯结构中，所述定子铁芯结构由若干层冲片单元垒叠固定构成。

本发明还提供一种电机，包括上述的定子铁芯结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的定子铁芯结构中，定子齿部设置为短于定子轭部的长度，在定子齿部长度不变的情况下，仅增加定子轭部的长度有助于降低定子铁芯的磁密，从而降低电机运行过程中的铁损，提高了电机运行效率。

2.上述定子铁芯结构中，由于在降低了磁密的同时，定子齿部的实际长度没有增加，因此不会使本实施例的定子铁芯结构在使用时容易出现扫膛的情况。

3.上述定子铁芯结构中，由于定子齿部的长度不变，定子轭部的长度增加，而由于热量是由转子和定子齿部相配合的部分所产生的，因此本实施例的定子铁芯结构不会影响散热效果。

4.上述定子铁芯结构中，与现有技术中采用整体增加定子齿部和定子轭部来降低磁密方式相比，还能够明显的节省冲片材料，从而起到节省成本的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中定子铁芯结构的主视剖面图；

图2为图1的左视剖面图；

图3为现有技术的定子铁芯的左视剖面图。

附图标记说明：

1-定子轭部；2-定子齿部；11-定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。