[发明专利]用于制造三维物体的设备及其送粉装置

说明书

一种用于制造三维物体的设备及其送粉装置，其中送粉装置包括具有底部开口的送粉箱、粉末驱动器、具有若干条凹槽的辊筒，以及用于驱动辊筒旋转运动的驱动机构，所述粉末驱动器设置于送粉箱内，所述辊筒设置于送粉箱的底部开口处，且通过与送粉箱底部开口的紧密配合，使得送粉箱中的粉末在粉末驱动器的作用下从辊筒的凹槽中下落，以实现送粉，本发明的粉末在粉末驱动器的作用下，不仅增强了流动性，而且得到了向下施压的作用，这样便使得粉末能够更连续地下落至辊筒的凹槽，即进一步保证了凹槽内的粉末填满，因此，本发明用于制造三维物体的设备及其送粉装置保证了送粉稳定性。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种用于制造三维物体的设备及其送粉装置。

背景技术

增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。作为增材制造技术之一的选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering，简称SLS），近年来的发展也是非常迅速，其主要工艺是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在活塞已成型零件的上表面，振镜控制激光器按照该层的截面轴廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个三维实体制造。

现有技术中，送粉装置目前一般分为上送粉和下送粉方式，上送粉包括送粉箱体以及设置在箱体下方的辊筒，通过辊筒上的凹槽和辊筒的旋转运动使得凹槽内的粉末下落，以完成送粉，此送粉方式虽然具有占据空间小，可随时添加原料粉末的优点，但缺点是由于粉末的流动性较差，使得凹槽内粉末未填满，从而造成送粉量缺少，进而影响送粉稳定性的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种提高粉末流动性，并保证送粉稳定性的用于制造三维物体的设备及其送粉装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制造三维物体的送粉装置，包括具有底部开口的送粉箱、粉末驱动器、具有若干条凹槽的辊筒，以及用于驱动辊筒旋转运动的驱动机构，所述粉末驱动器设置于送粉箱内，所述辊筒设置于送粉箱的底部开口处，且通过与送粉箱底部开口的紧密配合，使得送粉箱中的粉末在粉末驱动器的作用下从辊筒的凹槽中下落，以实现送粉。

作为本发明的优选技术方案，所述粉末驱动器包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的若干个搅拌叶片，以及用于驱动搅拌轴进行旋转运动的驱动装置，所述搅拌轴的两端分别安装在送粉箱的两侧壁上。

作为本发明的优选技术方案，所述搅拌轴和辊筒共用一个驱动机构，所述驱动机构包括电机和同步带，所述同步带绕在辊筒的转轴和搅拌轴上，在电机的驱动下，辊筒旋转运动，并通过同步带带动搅拌轴进行旋转运动。

作为本发明的优选技术方案，所述粉末驱动器包括升降机构和与升降机构相连的搅动板，所述搅动板在升降机构的控制下进行升降运动。

作为本发明的优选技术方案，所述升降机构采用气缸进行驱动。

作为本发明的优选技术方案，所述粉末驱动器为超声波振动器。

作为本发明的优选技术方案，所述装置还包括支撑杆和设置在支撑杆上的至少一块弹片，所述支撑杆的两端分别安装在送粉箱的两侧壁上，且弹片的底端与辊筒的外切面弹性接触。

作为本发明的优选技术方案，所述装置还包括用于盖住送粉箱的上开口的盖板，盖板上设有至少一个送粉进口。

本发明还提供了一种用于制造三维物体的设备，其特征在于，包括上述任一项所述的用于制造三维物体的送粉装置。