[发明专利]一种保暖产品加热元件及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明属于保暖产品领域，更具体地，涉及一种保暖产品加热元件及其制备方法与应用。

背景技术

传统的保暖产品通常采用梭织布或针织布作为面层和里层，采用真丝棉、太空棉和棉花作为中间的芯层。但由于芯层的涤棉为全化纤材料，透气和透湿性差，填充体积臃肿且不美观，保暖性能并不是很好；而棉花类的芯层易结棉和变形，成型厚重且洗涤不便捷，而且这些传统的保暖产品作用方式仅为被动保温，不能主动加热，致暖效果不太理想。随着大容量电池的技术不断提高，及相关电子技术的迅速发展，用单个或多个大容量可充电电池作为移动电源，使得节能、安全、环保的移动电热保暖产品得以成为可能。通过充电电池使衣服发热，是目前国内外保健取暖的新一代的产品。但这些产品中的加热元件，存在有不少缺点和不足。现有的加热元件通常采用低成本的碳纤维作为加热部件，由于碳纤维物理特性，导致长时间使用时，其循环冷缩热涨严重，从而影响碳纤维的耐久度，亦影响其电阻值发生改变，导致功率和耗电率不稳定。另外，现有技术中加热元件的覆盖面积小，直接影响感温，而且不具有全密封的结构，笨重且不能水洗。鉴于此，研发一种结构合理，抗弯防皱效果好，使用方便可靠，适用性良好的保暖产品加热元件技术具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目在于克服现有技的缺点，提供一种保暖产品加热元件的制备方法；利用本方法制备的保暖产品加热元件具有全密封结构，纤薄、柔软、轻盈，耐久牢固可水洗，导热直接、均匀，安全性好，适用范围广等优点。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述方法制备的保暖产品加热元件。

本发明的再一目的在于提供利用上述方法制备的保暖产品的加热元件的应用。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种保暖产品加热元件的制备方法，包括如下步骤：

S1.首先采用全自动花样机将纳米不锈钢细丝车缝于织物上，得到含有纳米不锈钢细丝的织物；

S2.在细单尼化纤布料的一个表面涂上聚氨酯涂层；

S3.将热熔粘接合剂涂在S1步骤所得含有纳米不锈钢细丝的织物上，再铺上S2步骤所得涂有聚氨酯的细单尼化纤布料，将聚氨酯涂层面与热熔粘接合剂层面接触，盖上腊纸，放在铺有腊纸的热压机上进行热压，使热熔粘接合剂层与含有纳米不锈钢细丝的织物完全结合，除去蜡纸，制得细单尼化纤布料/聚氨酯层/热熔粘接合剂层/含有纳米不锈钢细丝的织物的复合层；

S4.用导电端子将纳米不锈钢细丝和导电电线接驳，用热缩胶管穿在导电端子上，再用热风枪将热缩胶收紧，得到热缩胶管包裹的导电端子；

S5.在压胶条机上用压胶条将热缩胶管包裹的导电端子固定在细单尼化纤布料/聚氨酯层/热熔粘接合剂层/含有纳米不锈钢细丝的织物的复合层上，使导电端子与纳米不锈钢细丝相连接，即得到保暖产品加热元件。

优选地，步骤S1中所述纳米不锈钢细丝的长度为63.6～83.82cm，纳米不锈钢细丝的直径μm/股数/每股根数为：12～14/2～4/75～275；所述织物为无纺布材质。

优选地，步骤S2中所述细单尼化纤布料为5～50单尼的化纤布料。

优选地，步骤S3中所述热熔粘接合剂为共聚酰胺热熔胶膜，所述腊纸为耐耐200～350℃的腊面涂层纸。

优选地，所述热压的次数为连续压1～3次，每次压15～70秒，热压机温度设置在170～260℃。

优选地，步骤S4中所述导电端子的外表面套设有防水热缩胶管，所述热缩胶管为交联聚烯烃防水热缩端子管。

优选地，所述导电电线为铜丝电线，所述纳米不锈钢细丝和铜丝电线用铜带接驳。

优选地，步骤S4中所述热风枪的参数为功率2000W，温度60-650℃。

优选地，步骤S5中所述压胶条机的操作参数为：温度为530℃，速度为4.8m/min，压力为0.4Mpa，热风阻为0.06mpa。

一种利用上述方法制备的保暖产品加热元件，其应用方式是所述保暖产品加热元件与其载体，以及连接加热元件的移动电源共同组成一个加热系统；本加热系统可应用于衣裤、被褥、履鞋、手套和袜等保暖产品中。