[发明专利]含锰矿石的堆浸

权利要求书

1.一种含锰矿石的堆浸方法，所述方法的特征在于如下步骤：

i)加工氧化锰矿石，并分离成粗部分和粉矿部分；

ii)将所述粉矿部分与硫化物矿石材料组合以生产组合的矿石部分；

iii)堆积所述组合的矿石部分以形成至少一个堆；以及

iv)在二价铁形式的可溶性铁的存在下将浸出剂施用至所述堆，以通过与二价铁反应而还原氧化锰，从而产生可溶性Mn²⁺离子，由此产生的三价铁转而氧化存在于硫化物矿石材料中的硫化物并再生二价铁，由此产生含有溶解的锰值和经再生的二价铁的富浸液PLS，

其中将所述PLS再循环通过所述堆，以利用经再生的二价铁。

2.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述粉矿部分具有小于6mm的粒子尺寸。

3.根据权利要求2所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述粉矿部分具有小于1mm的粒子尺寸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的含锰矿石的堆浸方法，其中加工步骤包括使用重介质分离DMS设备。

5.根据权利要求4所述的含锰矿石的堆浸方法，其中粗矿石部分包括得自DMS设备的块状矿石部分。

6.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中在所述组合的矿石部分中所述含锰矿石与硫化物矿石的比例在3:1至8:1的范围内。

7.根据权利要求6所述的含锰矿石的堆浸方法，其中在所述组合的矿石部分中含锰矿石与硫化物矿石的比例为5:1。

8.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述硫化物矿石材料为废物硫化物矿石材料。

9.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述方法在步骤ii)之后包括附聚步骤。

10.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中使用附聚步骤以影响所述粉矿部分与所述硫化物矿石材料在步骤ii)中的组合。

11.根据权利要求9所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述附聚步骤使用酸、水或PLS中的一者或多者进行。

12.根据权利要求9所述的含锰矿石的堆浸方法，其中在所述附聚步骤中使用硫酸，所述酸的浓度在5至15g/L的范围内。

13.根据权利要求9所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述附聚步骤包括使用选自石灰、水泥或聚合物粘合剂的粘合剂。

14.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中步骤iv)的所述浸出剂以硫酸的形式提供。

15.根据权利要求14所述的含锰矿石的堆浸方法，其中硫酸浸出剂的浓度在40至80g/L的范围内。

16.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述可溶性铁包含于所述浸出剂中。

17.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述可溶性铁以硫酸亚铁添加，或者通过添加PLS而添加。

18.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中通过所述浸出剂添加至所述堆的可溶性铁的浓度在5至20g/L的范围内。

19.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述PLS再循环通过所述堆直到锰含量在30至80g/L的范围内。

20.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述堆的pH在1.5至3.5的范围内。

21.根据权利要求1所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述方法还包括如下另外的步骤：

v)从PLS导出排出流，并将所述流的pH升高至至少5.5以生产经中和的PLS；以及

vi)将所述经中和的PLS导入至固体/液体分离步骤以从所述经中和的PLS分离铁氧化物和/或铁氢氧化物。

22.根据权利要求21所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述固体/液体分离步骤在沉淀池中进行。

23.根据权利要求21或22所述的含锰矿石的堆浸方法，其中PLS的所述排出流的pH通过添加中和剂而升高。

24.根据权利要求23所述的含锰矿石的堆浸方法，其中所述中和剂包括石灰石。